本方案采用快速温变试验箱，模拟设备长期启停、环境温度骤变带来的热胀冷缩应力，提前暴露密封胶条潜在失效风险。试验温度区间设定 - 40℃～120℃，线性温变速率 10℃/min，单循环流程：升温至 120℃保温 60min→快速降温至 - 40℃保温 60min，单次循环总时长约 32min，总计执行 100 次循环；箱内温度均匀度控制 ±2℃，偏差不超过 ±1℃，试验过程全程记录温度曲线。

试验完成后，取出样品在标准环境恢复 2h 再开展检测。外观目视检查胶条表面、转角、粘接位置，记录是否发白、龟裂、掉皮、接角开裂；使用邵氏 A 硬度计测试硬度，对比试验前后硬度差值；按 GB/T 7759 测试压缩变形，评估胶条受压后的回弹留存能力；装配至箱门工装，检测闭合贴合间隙，判定密封性能。

判定准则：样品无裂纹、无脱层、粘接处不开裂；硬度变化不超过 ±5HA；压缩变形≤25%；回弹性能保留率≥85%，密封面贴合均匀无明显间隙，即为合格。若出现脆裂、回弹严重衰减、密封间隙超标，判定胶条不耐温变交变，需优化材料配方或结构。该方案可用于新胶条来料验证、批次抽检以及老化失效复盘，为试验箱密封结构选型、维护更换提供可靠数据支撑。