PP 材料热膨胀系数较大，注塑后易残留内应力，在快速高低温交替时，壳体不同位置收缩膨胀速率不一致，极易在转角、薄筋、螺丝根部产生应力集中，逐步出现微裂纹并扩展破损。本方案采用三箱式冷热冲击试验箱开展测试，模拟产品储运、户外使用中突发温差工况。

试验参数设置：高温段 + 85℃，低温段 - 40℃，高低温驻留时间各 30min，温区转换时间≤60s，单次循环 60min，循环次数 100 次。样品采用悬空放置方式，不紧贴箱体内壁，保证气流均匀包裹外壳，避免局部温度不均，卡扣、薄壁应力集中位置优先暴露在气流通道。每完成 25 次循环，取出样品在常温环境静置 30min 后，目视配合 10 倍放大镜检查，记录裂纹、发白、起皮情况，使用卡尺测量关键装配尺寸。全部循环结束后，静置 2h 复测外观与尺寸，完成装配试装。

合格判定：外壳无可见裂纹、银纹，涂层无脱落；形变量控制在图纸公差范围内，卡扣装配顺畅无断裂、无松动。若出现微裂纹、螺丝柱开裂、转角发白，则判定存在温变破损风险，需优化注塑工艺、增加圆角、调整壁厚或选用耐低温改性 PP 原料。测试全程自动记录箱内温度曲线，保存试验日志与图片记录，为结构迭代、材料选型、来料质控提供可靠依据。