本方案针对冷热冲击试验箱硅胶密封条气密失效、漏温、腔室压力不稳问题开展验证，密封条是冷热冲击箱隔离冷热腔体、阻止气流串温的关键部件，密封不良会导致箱内温变速率不达标、温度偏差超标、能耗上升。 检测前先清理密封条、法兰密封面，去除油污粉尘，检查密封条安装槽尺寸，保证压缩量控制在 30% 左右，贴合均匀无扭曲、无局部悬空。将密封条装配至箱体法兰，锁紧箱门，采用压差式气密检漏仪接入箱体内部测试接口，设定测试压力，保压时间 60s，记录压降与泄漏速率。第1组样品常温测试，环境温度 23℃，检测基础泄漏值；第二组放入冷热冲击箱，设置 - 70℃低温冲击 30min，取出快速装配检漏，验证低温下硅胶变硬、回弹下降后的气密情况；第三组完成 150℃高温冲击 30min，高温下硅胶易软化蠕变，测试高温后的泄漏变化。 完成单次高低温气密测试后，对三组样品同步开展 50 次冷热冲击循环（-70℃↔150℃，转换时间≤10s），循环结束再次进行气密检测，对比泄漏数据，计算气密衰减率，同步观察密封条表面是否出现发白、裂纹、变形。 判定依据：箱体内部保压阶段压降≤规定阈值，无持续气泡泄漏；冲击循环后泄漏量增幅不超过允许范围，密封条无不可逆变形。若泄漏超标，排查原因：压缩量不足、密封条材质耐温不匹配、安装错位、表面老化开裂。 测试完成整理数据，输出气密检测报告，确定该硅胶密封条是否满足冷热冲击箱长期气密使用要求，为密封条选型、装配工艺、定期更换周期提供数据支撑，保障冷热冲击试验箱腔体温度均匀性与试验结果稳定性。