将铝合金风轮按照设备真实装配方式固定于冷热冲击试验箱内部循环风道位置，模拟设备正常运行时的安装受力状态，做好定位，避免夹持应力干扰试验结果。设定冲击循环条件：高温区间 + 150℃，保温 30min；低温区间 - 40℃，保温 30min，高低温转换时间≤15s，一次完整冷热循环包含高温段、转换、低温段、反向转换全过程。循环总次数设定 200 次，全程风轮保持低速转动，复刻设备工作时持续送风工况。

每完成 50 次循环后暂停试验，取出样品进行检测。首先目视检查风轮叶片根部、轮盘与轴套衔接处，查看是否出现裂纹、发白、掉皮；使用卡尺检测叶片外缘尺寸，记录形变数据；检查固定螺丝、铆接位置有无松动位移。完成外观尺寸检测后，进行简易动平衡校验，对比试验前初始平衡参数，判断是否出现失衡抖动隐患，同时观察铝合金表面有无起皮、氧化斑点。全部 200 次循环结束后，做最终全项复检，重点核查应力集中区域。若出现叶片开裂、明显翘曲变形、动平衡超标、连接位置松脱，判定样品不满足长期工况使用要求；若无上述缺陷，尺寸偏差在允许范围内，动平衡合格，则判定该铝合金风轮可适配冷热冲击箱循环风道长期使用。试验全程同步记录箱内温度曲线、转换时间、循环次数、每次复检数据，整理形成试验报告，为风轮材料选型、结构优化、维护周期制定提供试验依据，提前规避风轮失效带来的箱内气流紊乱、温度均匀度变差、异响等设备故障。