AOD-WAW-600微机控制电液伺服万能材料试验机 普通混凝土力学性能试验方法 压力和万能试验机
一、产品说明及结构原理：
★AOD-WAW-600微机控制电液伺服万能材料试验机，本系列产品主要用于各种金属、非金属、标准件、结构件、零部件以及各种复合材料的拉伸、弯曲、剪切、压缩等力学性能分析；具有试验力、试样变形、横梁位移、试验进程四种数字闭环伺服控制方式，可求出材料的大力、抗拉（撕裂）强度、抗压强度、抗弯（折）强度、断裂强度、大伸长率（断裂延伸率）、定伸长测试、剪切强度、剥离强度（90度或180度）、穿刺强度、顶破强度、屈服强度、弹性模量、杨氏模量、弦线模量、切线模量、泊松比值等参数。该设备是根据《GB/T16826电液伺服万能试验机》、《GB/T2611试验机通用技术要求》、《JJG139拉力、压力和万能试验机》、《GB/T228.1金属材料 室温拉伸试验方法》、《GB/T7314金属材料 室温压缩试验方法》、《GB/T232金属材料 室温弯曲试验方法》、《GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法》、《GB/T242金属管扩口试验方法》、《GB/T1499.2钢筋混凝土用钢 2部分-热轧带肋钢筋》、《GB/T3639冷拔或冷轧精密无缝钢管》、《GB/T3098.1紧固件机械性能标准》、《GB/T12770机械结构用不锈钢焊接钢管》等试验技术标准及方法采用全自动液压控制微机显示、电子测量而开发的力学检测设备，并可根据各种标准自动处理数据、打印出试验报告。
★本类试验机采用铸钢框架结构，结构更加稳定，刚度更能保证；采用全自动液压夹具自动夹紧试样；采用进口高精度负荷传感器测力，测试精度更高，测量范围更广；采用进口高精度位移传感器，采用高精度引伸计测量试样变形；采用进口高性能伺服阀控制；采用PCI总线控制方式；采用Windows XP以上操作平台；（可选配触摸屏更加有利于试验机的操作和控制）；可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速率应变控制、恒速率行程控制、低周循环疲劳控制及用户自编程控制等多种控制方式；可绘制力-变形、力-位移、应力-应变、力-时间等多种试验曲线；试验曲线可局部放大并可进行多曲线的叠加比较；可自动求取弹性模量E，上屈服强度ReH、下屈服强度REL、规定非比例延伸强度Rr、抗拉强度Rm、规定总延伸强度Rt、屈服点延伸率等多项技术参数，并打印出完整的试验报告和试验曲线。该设备全面符合上述各种技术标准要求。
※结构原理：
本试验设备由进口机件组与国家材料试验机研究所专用测试系统组合而成，采用德国HBM公司研发程序控制高精度双向负荷传感器、专业德国西门子节能伺服机电组、专业美国MOOG电液伺服阀、采用进口电磁阀控油系统（德国REXROTH油泵）、德国纽卡特行星变速器、行内特制伺服闭环数字控制器、进口高倍光电变形采集系统（德国P+F位移传感器）、高精密导向系统（台湾、德国、韩国）等构件，通过软体测控系统数据采样处理分析报告，结合全球各国材料系统学要求研制生产。各项指标符合人性化设计及科学要求原则。
二、功能与用途、软件简介:
※功能与作用：
计算机全程显示试验过程、曲线，微机自动传输试验设置与试验数据。用户可按各自要求编辑试验报告，输出标准报告（如Word/Excel/Pdf等格式）。通过对成组试验曲线的叠加分析，可准掌握质量调控参数。多方式的数据查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准进行工艺调整与生产控制。适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数。
※软件功能简介：
★．具有中英繁三种操作界面切换功能，载荷位移曲线，载荷时间曲线，位移时间曲线，应力应变曲线，疲劳试验曲线显示等功能；
★．根据各国对试样的要求编辑相应的测试标准，填写试品数据，编辑测试方法，可供后期测试选择；
★．CTM试验软件内置多种行业标准可选择（并可修改/添加/删除），同时可根据材料测试标准要求，自行输入相关测试项目的更多计算公式，并进行分析计算；
★．自动储存本次试验结果，并可对多个已测试 的曲线进行对比，将其编辑为报表打印输出；
★．系统－－试验机可在远处无线遥控操作，全程微机蓝牙控制，测试更快捷，实验员操作更加方便；
★．可设定小数点位数，各物理量单位及密码保护等；
※试验机部分功能：
1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零
2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置
3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示
6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析
7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；
10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
11、试验报告：（标准格式）
拉伸：大力、拉伸强度、屈服强度、大伸长率、弹性模量、杨氏模量等；
弯曲：大力、弯曲强度、挠度、弹性模量、杨氏模量等；
压缩：大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量、杨氏模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
12、限位保护：具有程控和机械两级保护；
13、过载保护：当负载超过额定的1-10%时自动停机保护（此值也可自定义设定）；
紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；
14、操作方式：具有主机和微机两种独立操作功能；
三、测量与控制系统简价:
本公司研发此套软件时，便以功能完整及使用简单两方向为出发点作研发，希望能以少的操作程序完成所有的测试动作，因此我们运用大量数据库记录所有测试的条件，并包装成模块使得使用者在测试过程中不须输入大量的测试条件，此点将可达成三项优点 :
1、降低测试者所须具备的测试知识，一但使用者设定完成测试数据后，往后的测试只须叫用，不必重新输入。
2、增加测试的重现性，测试不会因为不同的测试者而有所不同。
3、测试时间缩短，增加工作效率。
四、测量系统概述:
1、负荷测量：选用0.01%F.S德国HBM高精度、高稳定度双向负荷传感器。
2、试样变形测量：有三种方式，通过位移、大变形、小变形测量，同时与闭环伺服控制系统采用64位A/D数字转换采集系统，经微机直接采集处理，更精的实现试样变形测量。
3、位移测量：选用德国倍加福（P+F）高精度位移传感器与导轨滚珠丝杠同轴转角，通过数字电路实现横梁（即上下液压夹头绝对位移）测量。
4、传动控制系统：
采用D/A转换及单片机和微机控制系统，采用数字化交流伺服机电组连接高性能行星控速器，再通过同步齿轮带动高精度无间隙导轨滚珠丝杠转动加荷；其传动速度更平稳、噪音更小、工作效率也更高，并保证试验控速精度在设定值的±0.5%以内。
5、数据处理软件包：
控制系统软件采用基于WinXp/Win7/Win8操作系统平台，具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足压缩、拉伸、弯曲、剪切、顶破、疲劳等要求。如有特殊要求，软件可定做。并可按用户要求扩展软件。可满足GBT及ISO、ASTM、DIN、JIS、EN、BS等国际标准的技术要求。
该软件包有以下主要特点：
内核以Access数据库为中心，结合SQL语言，便于数据的求取。可方便地加入新的试验处理方法。主要功能：
（1）力值、大变形、小变形、位移的同步测量和显示。
（2）试验速度任意设定，可无级调速。
（3）试验曲线实时显示，横坐标和纵坐标自动换档。
（4）可设置自动判断裂与否和自动返回起始点与否。可设置定时间停止，定负荷停止，定变形停止，可设置断裂判别条件。
（5）可任意删除已做过的某个试样的数据。
（6）可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上选取参数点（屈服点、弹性段等）。
（7）参数计算采用VB+SQL语言，可靠、方便。
（8）可根据用户需要进行参数处理（用户化的试验方法并方便地扩充试验处理方法）。
（9）根据用户要求可求取非金属材料的大强度、弹性模量（E）、定伸强度、定荷伸长、断裂伸长率、屈服强度等。金属材料的屈服强度、非比例强度、总伸长强度、抗拉（压）强度、延伸率等。
6、控制单元
控制系统是新的计算机软硬件技术，结合新的半导体技术，在测力、测位移、测变形、速度控制方面可靠、先进、易操作、灵活。
7、微机系统：采用微机（包括：主机、液晶显示器、USB键盘光电鼠标、大容量硬盘）作为主机，完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能；配有试验机专用CTMSOFT V3.0中英文版智能化测试软件包，可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种性能参数，并对试验数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。
五、试验机主要技术参数:
A. 产品型号： AOD-WAW-600（6立柱）
B. 大载重： 600KN（选用德国HBM高精密双向负荷传感器）
C. 精度等级： 0.5级（含CNAS国家计量认证证书壹份）
D. 力分辨力： ±1/500000F.S（全程分辨力不变）
E. 数据采集频率： 1000HZ（闭环控制频率：1000Hz）
F. 测力范围： 0.4%-100%F.S（全程可分段控制）
G. 测量精度： 示值的±0.5％以内
H. 位移分辨力： 0.05μm（选用高精度位移传感器跟踪测试）
I. 位移测量精度： 示值的±0.5％以内
J. 变形分辨力： ±1/500000F.S（全程分辨力不变）
K. 变形测量范围： 0.2%-100%F.S
L. 变形测量精度： 示值的±0.5％以内
M. 试验控速范围： 0-200mm/min（可调）
N. 试验控速精度： 设定值的±0.5％以内
O. 力加载速度范围： 0.1KN/s~30KN/s
P. 力加载速度精度： 设定值的±0.5％以内
Q. 应力控速率范围： 0.1%～10％FS/s
R. 应力控速率精度： 速率＜1%FS/S时，为设定值的±1%以内； 速率≥1%FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
S. 应变控速率范围： 0.00025/s~0.0025/s
T. 应变控速率精度： 速率＜0.0005/s时，为设定值的±2%以内； 速率≥0.0005/s时，为设定值的±0.5%以内；
U. 恒力、恒变形、恒位移控制范围：1%F.S.~100%F.S.
V. 恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值＜10%F.S.时，为设定值的±1%以内； 设定值≥10%F.S.时，为设定值的±0.1%以内；
W. 拉伸试验空间： 0-700mm（也可根据客户产品规格要求定制）
X. 压缩试验空间： 0-700mm（也可根据客户产品规格要求定制）
Y. 弯曲试验支滚间距离： 30-600mm
Z. 圆试样夹持直径： φ10-40mm
AA. 扁试样夹持厚度： 0-30mm
AB. 扁试样夹持宽度： ≤70mm
AC. 剪切试样直径： φ0-15mm
AD. 支柱间有效距离： 565mm
AE. 活塞行程： 250mm
AF. 过载保护： 满载量程的1.5倍（保证设备无变形、无损伤情况）
AG. 安全装置： 系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过载、过压、超温等检查，出现异常情况立即进行保护
AH. 显示方式： CTM国际研发材料试验机中心操作软件（中英文任意选择）
AI. 夹具配置： 根据用户产品规格要求标配试验夹具三套（详见配置表）
AJ. 电脑装置： 联想计算机+液晶显示器+惠普激光打印机（含）
AK. 电机功率： AC 380V 50HZ 3.0KW
AL. 主机尺寸： 900×600×2300mm
AM. 控制柜尺寸： 1080×650×1200mm
AN. 重 量： 约2800KG
六、设备验收:
设备终验收在需方设备安装所在地进行，保证设备在运行期间测试要求完全符合计量标准和行业检测要求。
七、售后服务及承诺:
CTM公司拥有完善的服务体系，在中国主要城市设有13家办事处及35个技术服务中心，配备专业的调度系统，灵活的机动巡回服务队伍，迅速抵达各处解决疑难技术问题，为您提供贴身周到的服务。
本试验机在正常使用的情况下CTM公司免费保修两年，在质保期内主机因非人为原因造成的损坏，CTM公司将免费修理及更换零部件。
1. 试验机安装调试验收合格后，进入为期两年的质保期，整机终身服务。
2. 签定终验收纪要后，我方随时跟踪服务2个月，保设备运行稳定，并且所有新老用户享有我司定期电话回访服务和6-12个月的定期上门走访服务（注：定期上门走访服务需要用户配合我司服务管理系统对我司服务人员质量进行语音评价）。
3. 我方在1小时内响应用户投诉，6小时为用户提供解决方案，24小时内到达用户现场，排除故障。保修期内，设备及附件由于质量问题而不能正常工作时，我方承诺在24小时内到达用户现场免费修理或更换零部件。
4．我方对设备提供终生维修服务，保修期后所有设备的售后服务，只收取零部件配件费和维修费用，并享有零配件成本价待遇，不收取人工费，并对其更换的零部件保修一年。
5. 在设备正常寿命期限内，我方可以为本产品的使用、维护、升级改造和故障排除提供免费技术指导。
6. 质保期后，本设备出现故障，我方将会积极配合指导需方进行故障的排查和排除。如需方无法自行解决的，我方可以负责解决，仅收取维修成本费。我方在得到需方邀请通知24小时内安排技术人员抵达需方现场帮助排除故障。
7. 更新服务：
A、免费为合作方升级试验软件，优惠为合作方扩展实验功能。
B、合作方向我公司购买的其他附件只收取材料费和加工费，不收取管理费。
8：以下情况不属于保修范围： 但我方仍保证急客户之所急，积极配合，及时排除故障，仅收取维修成本费。
A、因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。
B、非经培训专业人员操作引起的一切故障。
C、未经我方同意自行拆卸改装任何部分（如微机、主机、线路等）造成的损坏。
D、未经我方同意任意安装有病毒软件，任意删除电脑文件或自解注册号造成试验机不能工作。
八、操作培训:
本试验机到合作方场地24小时内，我方及时安排技术人员到达现场安装调试，免费为合作方操作人员进行培训，培训地点在合作方场地。
1.在合作方场地，我方将会对需方设备维修人员，技术人员及使用人员进行培训。
2.培训必须达到能正使用试验机、软件操作和一般维护及故障处理；培训结果可以由双方技术负责人共同认。
3.质保期内，可根据需方实际需要我方提供不少于两次的现场免费技术指导或培训，具体时间可以由合同双方协定。
九、设备详细参数表：
| 序号 | 技 术 名 称 | 技 术 参 数 |
| 1 | 试验机级别 | 0.5级 |
| 2 | 大试验力(KN) | 600（全程可分段控制） |
| 3 | 试验力分辨力 | ±1/500000F.S（全程分辨力不变） |
| 4 | 测力范围(KN) | 0.4%-100%F.S |
| 5 | 试验力示值相对误差 | 示值的±0.5％以内 |
| 6 | 位移分辨力(μm) | 0.05 |
| 7 | 位移示值相对误差 | 示值的±0.5％以内 |
| 8 | 变形分辨力 | ±1/500000F.S（全程分辨力不变） |
| 9 | 变形测量范围 | 0.2%-100%F.S |
| 10 | 变形示值相对误差 | 示值的±0.5％以内 |
| 11 | 试验控速范围 | 0-200mm/min（可调） |
| 12 | 试验控速精度 | 设定值的±0.5%以内 |
| 13 | 力加载速度范围 | 0.1KN/s~30KN/s |
| 14 | 力加载速度精度 | 设定值的±0.5％以内 |
| 15 | 应力控速率范围 | 0.1%～10％FS/s |
| 16 | 应力控速率精度 | 速率＜1%FS/S时，为设定值的±1%以内 速率≥1%FS/S时，为设定值的±0.5%以内 |
| 17 | 应变控速率范围 | 0.00025/s~0.0025/s |
| 18 | 应变控速率精度 | 速率＜0.0005/s时，为设定值的±2%以内 速率≥0.0005/s时，为设定值的±0.5%以内 |
| 19 | 恒力/位移/变形测量范围 | 1%~100%F.S |
| 20 | 恒力/位移/变形测量精度 | 设定值＜10%F.S.时，为设定值的±1%以内； 设定值≥10%F.S.时，为设定值的±0.1%以内； |
| 21 | 拉伸试验空间(mm) | 0-700（也可根据客户产品规格要求定制） |
| 22 | 压缩试验空间(mm) | 0-700（也可根据客户产品规格要求定制） |
| 23 | 支柱间有效距离(mm) | 565 |
| 24 | 圆试样夹持直径(mm) | Φ10-40 |
| 25 | 扁试样夹持厚度(mm) | 0-30 |
| 26 | 扁试样夹持可宽(mm) | ≤70 |
| 27 | 弯曲试验支滚间距离(mm) | 30-600 |
| 28 | 弯曲支辊直径×宽度(mm) | Φ50×140 |
| 29 | 上下压盘直径（mm） | 250×δ40 |
| 30 | 剪切试样直径（选配） | Φ0-15 |
| 31 | 活塞行程(mm) | 250 |
| 32 | 主机外形尺寸(mm) | 900×600×2300 |
| 33 | 测控箱尺寸(mm) | 1080×650×1200 |
| 34 | 主机重量(kg) | 约2800 |
| 35 | 主机电源 | AC 380V(三相四线) 50HZ 3.0KW |
| 36 | 工作环境 | 室温5℃～40℃，湿度20%～90%，气压86kpa-106kpa |
十、设备标准配置表：
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 主 机 | 600KN高强度铸钢结构主机 | 1台 | CTM |
| 2 | 油源柜 | 琴台式伺服控制油源柜（含电脑及打印机+CTM万能试验机测控软件V3.0：软件可自动采集数据、处理数据、出具数据） | 1套 | CTM |
| 3 | 伺服控制系统 | 专业德国西门子伺服机电组（节能型） | 1套 | 德国 |
| 专业美国MOOG-D633电液伺服阀 | 1套 | 美国 | ||
| 4 | 测控系统
| 全数字多通道闭环伺服控制器及采集系统 CYS-3000 | 1套 | CTM |
| 5 | 传动系统 | 高精密导向系统 (TBI品牌SFU系列高强度，高精度导向系统) | 2套 | 台湾 |
| 6 | 低噪音油泵
| 不二越NACHI高精密油泵（静音式） | 1套 | 日本 |
| 7 | 变速系统 | 行星控速装置（行业特制） | 1套 | 德国 NEUGART |
| 8 | 标配600KN 力学传感器 | 德国HBM高精密双向负荷传感器 (型号：C16AC3/60T，测量范围更广，测试精度更高） | 1套 | 德国 |
| 9 | 变形装置 （也可根据用户要求标配） | 标配0.5级精度的电子引伸计壹只（标距 50mm、量程10mm）－－用于材料的弹性变形和塑性变形的物理性能分析 | 1只 | 北钢院 |
| 10 | P+F位移传感器 | 8000脉冲/S高倍光电采集技术 | 1只 | 德国 |
| 11 | 计算机 | 联想电脑+液晶显示器 | 1套 | Lenovo |
| 12 | 打印机 | 惠普激光打印机 | 1台 | HP |
| 13 | 拉伸试验夹具 （液压自动夹持式） | 根据用户产品规格要求备配 （含棒材拉伸钳口+板材拉伸钳口） | 1套 | 标配 |
| 14 | 压缩试验夹具 | 根据用户产品规格要求备配 | 1套 | 标配 |
| 15 | 弯曲试验夹具 | 根据用户产品规格要求备配 | 1套 | 标配 |
| 16 | 剪切试验夹具 | 根据用户产品规格要求备配 | 1套 | 选配 |
| 17 | 随机附件 | 常用工具（详见装箱清单） | 1套 | 标配 |
| 地脚螺栓螺母（用于固定设备四个脚） | 1套 | 标配 | ||
| 安全防护罩（左右门开式） | 1个 | 标配 | ||
| 18 | 随机文件 | 产品说明书、质保书、检定合格证书、售后服务承诺书、使用维护书、保修卡、装箱清单 | 各1份 | 标配 |
WAW-1000D微机控制电液伺服液压万能试验机
一、液压系统 油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。 二、控制系统 支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验； 支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤； 支持试验参数自定义； 采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式； 查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目； 程序自带强大试验分析功能。三、安全保护装置 当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。 当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
电液伺服动静试验机
YSD-1微机控制电液伺服岩石三轴试验机
YSD-1微机控制电液伺服岩石三轴试验机适用的试验方法标准 SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》。依据国标等相关标准研制，在行业内注重实际，操作简单，数据确为原则。
YSD-1微机控制电液伺服岩石三轴试验机主要特点：
岩石三轴试验机主要由高刚度（中刚度）主机、压力自平衡式三轴压力室、增压器、伺服液压源、伺服阀、空气压缩机组、测控系统、计算机系统等部分组成。
1. 高刚度主机主机为门型框架式高刚度结构。工作油缸放置在框架的下横梁中部，两侧配置轨道，方便三轴压力室安装和拆卸。框架上横梁中部安装球面压板，可自动调心，使压板与压缩杆端部紧密接触。
2. 压力自平衡式三轴压力室压力室采用压力自平衡技术，使轴向试验力与围压互不干涉，相互独立。采用高强度合金结构钢制成，各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及密加工而成。压力室放置在移动小车上，可沿轨道移动，装卸试样方便。
3. 增压器是将系统的工作油液经过压力放大后而输出的油源，油液供给三轴压力室。做为侧向压力（即围压）。
4. 伺服液压源伺服液压源由高压柱塞泵组、溢流阀、密滤油器、温度传感器、冷却器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统和围压增压系统三部分组合而成。试验用油与伺服用工作油相互分开，互不污染，提高了使用寿命。
5. 空气压缩机组是用来排除压力室内腔油液而设置的。
6. 微机控制电液伺服岩石三轴剪切试验系统测控系统测量控制系统由轴向力传感器、围压传感器、轴向变形传感器、径向变形传感器、位移传感器、全数字式测控器、伺服阀等部分组成。
6.1 设有12个测量通道，其中力2个通道；轴向及径向变形各1个通道；位移2个通道。
6.2 测量分辨力高，在全程范围内部变化，内外不分档。
6.3 具有自动清零、标定、自动存储功能。
6.4 具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能。
6.5 具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能。
YSD-1微机控制电液伺服岩石三轴试验机系统标准配置：
1. 刚性主机 一台（主机结构及刚度根据用户要求）
2. 压力自平衡式三轴压力室 一台
3. 增压器 一套
4. 伺服液压源 一台
5. 全数字伺服控制器 一台
6. 空气压缩机组 一台
YSD-1微机控制电液伺服岩石三轴试验机技术参数：
1、主机刚度达5GN/m以上
2、轴向试验力1000kN，测力分辨率10N，测力度±1%。
3、围压60Mpa，围压测控度±2%，围压分辨率0.1MPa。
4、、变形测控范围:轴向0-5mm 径向0-3mm 测量分辨率0.0001mm 测量度±1%
5、位移测控范围: 0-100mm 测量度<±0.5%FS 测量分辨率高于万分
6、控制波形：用户根据需要可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形（自编程序）；加卸载和保载时间设置范围0～30小时。
7、控制：当轴向变形、径向变形、时间等参数达到值或预设置、试样断裂、油路堵塞和油温过高时均可自动保护。
8、空间高度：350mm,宽度：400mm(可以放置下巴西劈裂夹具，三轴室)
9、试样规格： Φ75X150mm。
TY-8000A(电液式)微机控制电液伺服万能试验机
TY-8000A(电液式)微机控制电液伺服万能试验机适用于科研单位、大专院校、质检部门及检测中心进行检测、科研、仲裁及特殊试验的需要。
产品规格：
100kN、200kN-300kN、500kN-600kN、1000kN
TY-8000A(电液式)微机控制电液伺服万能试验机 技术参数:
测力范围： 最大试验力的1%-100%
负荷测量精度： 示值的±0.5%以内 ±0.5%R.O.
变形测量精度： 示值的±0.5%以内 ±0.5%R.O.
位移测量精度： 示值的±0.5%以内 ±0.5%R.O.
应变速率范围：0.0025/s-0.025/s
最大拉伸空间（mm）：0-450 &nbs0-500 0-600
最大压缩空间（mm）：300 350 450
圆试样夹持直径（mm）：ф6-ф22 ф5-ф32 ф5-ф42 ф13-ф60
扁试样夹持厚度（mm）：0-15 0-25 0-40
活塞行程（mm）：200 250
总功率（KW）: 3 4 6 7
主机外形尺寸： 640×540×1785 950×540×2220 1080×920×2650 1100×820×2800
WAw系列WAW微机控制电液伺服万能试验机
WAW-A型微机控制电液伺服万能试验机主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和上钳口座之间，通过下钳口座的移动调整试验空间
WAW-500L/600L微机控制电液伺服钢绞线试验机山东济南 WAW-500L/600L微机控制电液伺服钢绞线试验机
动态疲劳拉伸压力试验机电液伺服
PWM-20电液伺服疲劳试验系统 技术方案 1、简述。 “PWM-20电液伺服疲劳试验系统”是我公司的成熟技术产品，由主机、泵站、德国IST8800控制系统（全套德国进口）、计算机与软件系统、恒压伺服泵站及管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。 2、主机。 2．1主机框架。 l 两立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱间距：500mm（静间距450mm）。 l 上横梁：液压缸升降调整试验空间。 l 试验空间调整范围：50-700mm（作动器处于中间位置时，上横梁负荷传感器下端面至作动器上端面距离）。 l 工作台有效高度：约750mm。 l 机架刚度：2.6 ×10 5N/m ； l 外型尺寸（约）：700mm×540mm×2500mm l 总重量：约490kg; 2.2 作动器。 l 置于主机框架下工作台。 l 最大试验力：20kN。 l 作动器有效行程：+/-50mm（总行程100mm）; l 双出杆活塞结构。密封方式：导向环+伺服密封环（元器件全部美国进口）。 l 作动器配LVDT位移传感器（美国进口），外置电液伺服阀。 l 电液伺服阀：喷嘴档板式，2级，21Mpa,70L/min； l 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤； 2.3 试验附具。 l 根据用户提供的橡胶试样特殊设计：附具一套，用户提供试样图纸。 l 提供附具接口部分图纸资料，并可为用户设计制造其他种类附具。 2.4 传感器。 l 负荷传感器：美国世铨，20kN，过载能力150%。置于上横梁，带自锁紧螺母，出厂前精度标定完毕。 l 位移传感器（美国进口）：+/-50mm（总行程100mm），AC交流型，出厂强精度标定完毕。 3、液压伺服泵站。 l 总流量70L/min，压力21Mpa。 l 总功率30kW，380V,AC。 l 泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定；配置的中继稳压模块，与作动器相连。 l 泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、二通道中继稳压模块、管路系统等部分组成； l 过滤系统采用三级过滤：油泵吸油口，100μ；油源出口，过滤精度3μ；中继稳压模块，过滤精度3μ。 l 油泵选用日本NACHI公司内啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命； l 油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音； l 采用高低压切换阀组进行液压系统的起停。 l 全封闭标准伺服油箱，油箱容积按试验台流量的4-6倍设计；油箱配置带手动截止阀的发兰连接盘，便于油源油箱并联使用；具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能； l 系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上（冷却水用户自备：压力0.7Mpa）； 4、管路系统： l 全部采用美国Parker公司/德国EMB公司进口产品。 l 高压软管。长度4m； 5、控制系统与计算机软件系统。 控制系统选用德国IST公司 Labtronic8800全数字液压伺服控制器（全套原装德国进口）。 5.1控制器主要配置组成： l 可升级的Labtronic 8800控制器主机站，通道数量1个（最多可升级到6个通道） 1台； l 带两个传感器的信号调理单元（力、位移） 1套； l 二级伺服阀驱动单元 1套； l 信号发生器单元 1套； l 用于与PC机通讯的HS-GPIB通讯卡 1套； l 液压控制单元（泵站开/停 高/低压切换等）； l 接插件系统： 与伺服阀连接的接插件 1套 与传感器连接的接插件 2套 l 软件系统： Labtronic 基本试验软件：RS Console 1套 基于Labview的疲劳试验软件 1套 l 计算机工作站（品牌计算机，国内配置，根据8800控制器要求配置） 1套 5.2 Labtronic8800主要技术指标。 l 控制单元：可实现闭环控制功能，可以任意采集信号进行全数字PIDF控制。闭环控制频率:5kHz； l 伺服阀驱动单元：二级伺服阀驱动控制； l 频率范围：0.01-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz； l 控制波形：正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波等； l 控制方式：力、位移/变形PIDF闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰切换； l 系统具有传感器标定、清零等功能； l 通过GPIB卡与计算机实现高速数据采集，数据传输最高速度8M/s； l 完善的液压控制功能，如：控制泵站开/停、高/低压切换等； 5.3 Labtronic 8800控制器主要功能介绍 l Labtronic8800全数字液压伺服控制器是目前国际上最先进的控制系统。可以为试验人员、被测试样、测试数据的处理与安全以及将来对试验系统功能的扩展提供可靠的保证，并通过丰富灵活的软件系统最大限度地减少对设备维护的需求； l Labtronic8800控制器是采用国际最新技术的全数字化液压伺服控制器，采用了高速GPIB数字传输技术，可实现8M/s的高速数据传输； l 公司有丰富多彩的应用软件、套件可供选择。这些套件可满足各类试验需求。而且这些软件的设计具有一致性，用户可在很短的时间内掌握各种套件的使用； l 8800控制系统提供最完善的保护功能。该控制器充分发挥硬件、固件及软件的各种特性。所有的安全保障功能（如液压控制）完全在最可靠的媒介-硬件中实现。在固件中可实现实时的优先级排序功能，如限位、事件、PIDL回路、交叉补偿、数据记录、振幅控制、自适应控制、滤波及循环计数等，能够保证在较短的响应时间内完成动作。软件则提供了试验定义、数据存贮、分析及演示等功能。 l 控制器中的标定向导系统指导用户进行自动标定或更为详细地进行手工标定； l 控制器采取了在动态试验控制与数据采集方面最先进的提高质量和精度的技术。如：自适应控制、自动回路波形设置及振幅控制等，充分保证试验与数据的准确度； l 8800控制系统快速灵活的软件系统可满足广泛的试验要求。应用软件采用最少的界面窗口实现所需全部工作的显示。所有数据、图形及数字等都可以与其他的Windows程序进行交换，用户可创建个性化的报表； l 8800控制器的高分辨率反馈取样及信号调节技术将数字式伺服控制器的数据质量提高到一个新的层次。全程不分档测量技术，保证了在整个传感器量程范围内都有精确的可重复的测量数据； l 8800控制器易于扩展，方便用户将来再次投入升级。并可随着用户试验需求的不断增长，增添新的控制通道，以保护用户的投资。 l 可以根据需要方便地扩展试验通道，最大程度地保护用户的投资。控制器可提供高速的闭环控制、函数生成、传感器调节和数据采集功能，以满足整个测试流程的要求。 l 试验软件提供非常容易的方法来建立和运行简单的试验。自动生成试验步骤，实现试验过程的自动化控制；多种补偿技术能优化控制，甚至用于具有挑战性的试验和复杂的试验。 l 8800控制器控制通道具有多种控制模式，并可实现控制模式的平滑无扰切换；同时具有无波动启动、自动调零、保存和恢复PID设置、保存和恢复测试文件、自动进行数据采集、试验过程中保护试样等功能； 5.4 计算机、打印机。 l 品牌计算机（根据8800控制器要求国内配置） l 17" LCD 显示器。 l Pentium cpu 1.8GHz，1G内存。 l 100G以上硬盘,101键盘，光电鼠标。 l Windows XP操作系统。 l HP激光打印机。 6、系统的主要技术指标汇总。 l 最大试验力：±20kN; l 试验力示值精度：1%-100%FS范围内，各点均为±1.0%; l 试验力动态示值波动度：±0.5%FS; l 作动器最大位移：±50mm;示值精度±0.5%FS; l 主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及各类组合波等。 l 试验频率范围：0.01-30Hz; l 双立柱结构：立柱间静间距：450mm; l 可调整试验空间：700mm; l 机架刚度：2.6 ×10 5N/m ； l 泵站：21Mpa,70L/min,30kW,AC三相，380V。 l 管路长度：4m; 7、主要元气件清单。 1）主机框架：一套，自制。 2）20kN作动器：一套，自制，密封件美国PARK. 3） 70L/min伺服阀：一只； 4）载荷传感器：一只，美国世铨。 5）位移传感器： 一只，美国Schaevitz公司进口。 6）试验附具： n 橡胶件专用试验附具一套：根据用户要求设计制造； n 提供附具接口部分图纸资料。 7）分油块：一套，自制。 8）70L/min伺服泵站：一套。自制。 n 标准伺服油箱:自制。 n 低噪音内啮合齿轮泵（日本不二越）。 n 30KW驱动电机：国产。 n 直列式水冷却器（佛山神威） n 高低压切换阀组：自制 n 3μ滤油器（海特克） n 蓄能器（奉化） n 空气滤清器 （海特克） n 电子式液位计（海特克） n 电接点温度计（0-100°C）（天津欧迪） n 截止球阀（奉化） n 电器控制柜（自制） 9）管路系统：一套，高压软管，进口。 10）美国公司IST8800控制系统（德国进口）：一套； 11）IST软件（德国进口）：一套，Labview疲劳试验软件一套； 12）美国NI公司GPIB接口卡：一套； 13）计算机、打印机：一套； 14）计算机桌：一套； 15）电线电缆：一套； 16）工具：一套； 17）备品备件：滤芯一套；
WAW-DWAW-D微机控制电液伺服万能试验机价格
产品名称：WAW-D微机控制电液伺服万能试验机(600KN-2000KN)咨询电话： / 一、主要用途WAW-D微机控制电液伺服万能试验机(600KN-2000KN)主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。WAW-D微机控制电液伺服万能试验机(600KN-2000KN)由四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机及琴式油源控制柜组成，油泵采用意大利马祖奇进口低噪音高性能齿轮泵。拉伸空间位于主机上方，压缩、弯曲试验位于主机下方即中横梁和工作台之间。试验空间的调整通过移动中横梁来实现，中横梁升降采用链条传动。计算机全自动闭环控制高性能电液比例伺服阀来完成对各种材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。试验完成以后自动采取材料的FM、REH、REL、RPO.2、RP1、RM和弹性模量E等实验结果。二、功能介绍1、特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口完全包容在钳口座体内，使试样夹持更加可靠，杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能，大大提高了设备的使用寿命。2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。3、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制方式，各种控制方式在实验过程中可任意平滑切换。4、WAW-D微机控制电液伺服万能试验机(600KN-2000KN)测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试需要。对于相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。5、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动储存。6、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。7、试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。8、根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示、分析和打印。9、具有自动和人工两种模式分析试验结果，仅适用鼠标即可在试验曲线上找到试验结果的相关对应点。10、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式11、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机12、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录13、软件预留数据库接口，方便于实验室间局域联网，便于实验数据管理。三、技术参数
| 产品型号 | WAW-600D | WAW-1000D | WAW-1500D | WAW-2000D | ||
| 主机结构形式 | 四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机结构 | |||||
| 最大试验力 | 600kN | 1000kN | 1500kN | 2000kN | ||
| 试验机级别 | 1级/0.5级 | |||||
| 试验力测量范围 | 2%-100%FS | |||||
| 试验力示值相对误差 | ≦示值的±1% | |||||
| 力分辨率 | 1/300000 | |||||
| 变形测量装置 | 电子式引伸计 | |||||
| 变形示值相对误差 | ≦示值的±0.5% | |||||
| 位移测量装置 | 光电编码器 | |||||
| 位移示值相对误差 | ≦示值的±1%/±0.5% | |||||
| 位移分辨力 | 0.01mm | |||||
| 活塞最大移动速度 | 0.2-70（mm/min）无极调速 | |||||
| 横梁调整速度 | 120（mm/min） | |||||
| 活塞最大行程 | 250mm | |||||
| 控制方式 | 三闭环控制和编程控制 | |||||
| 有效拉伸空间 | 650mm | |||||
| 有效压缩空间 | 550mm | |||||
| 立柱间距 | 550mm | 650mm | 650mm | 700mm | ||
| 夹紧方式 | 液压自动夹紧 | |||||
| 圆试样夹持直径 | φ6-φ40mm | Φ13-φ60mm | Φ26-φ70mm | Φ26-φ80mm | ||
| 扁试样夹持厚度 | 0-30mm | 0-40mm | 0-50mm | 0-60mm | ||
| 扁试样夹持宽度 | 75mm | 75mm | 80mm | 80mm | ||
| 上下压盘尺寸 | 204*204mm | |||||
| 弯曲支辊间距 | 600 mm | |||||
| 弯曲支辊宽度 | 140mm | |||||
| 安全保护装置 | 机械限位保护和软件过载保护 | |||||
| 主机外形尺寸（mm） | 945×654×2186 | 1010×7500×2225 | 1200×1050×2860 | 1100×770×2685 | ||
| 主机电源 | 0.75KW | 1KW | 1.1KW | 1.5KW | ||
| 油源控制柜外形尺寸（mm） | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | ||
| 控制柜电源 | 1.5 KW | 2.2 KW | 3 KW | 5 KW | ||
| 主机机重量 | 2600kg | 4000kg | 5600kg | 7500kg | ||
RS-8011电液伺服万能试验机
RS-8011 微电脑液压万能试验机性能特点]：
| 型号 | RS-8011-10T | RS-8011-30T | RS-8011-60T | RS-8011-100T | RS-8011-200T |
| 容量选择 | 100KN（10T） | 300KN（30T） | 600KN（60T） | 1000KN（100T） | 2000KN（200T） |
| 单位切换 | N，KN，MPa | ||||
| 荷重分解度 | 1/200000 | ||||
| 荷重精度 | ±1% | ||||
| 变形测量精度 | ±0.5% 分辨率 0.001mm | ||||
| 力量放大倍率 | 无段 | ||||
| 数据采集频率 | 100time/sec | ||||
| 试验速度 | 0.1~20KN/S（无级可调） | ||||
| 应力等速率控制范围 | 0.05~60MPa/S | ||||
| 应变等速率控制范围 | 0.001~ 0.5mm /s | ||||
| 位移等速率控制范围 | 0.01~ 1.0mm /s | ||||
| 变形测量装置 | 电子引申计：25，50， 100mm | ||||
| 最大行程 | 500mm | 600mm | |||
| 宽度 | 420mm | 520mm | 550mm | ||
| 油缸行程 | 265mm | ||||
| 扁试样夹持厚度 | 0~ 12mm | 0~ 15mm | 0~ 30mm | 0~ 40mm | 客户指定 |
| 圆试样夹持直径 | Ø6~ 20mm | Ø10~ 32mm | Ø13~ 40mm | Ø20~ 60mm | 客户指定 |
| 上下压板尺寸 | 200X 200mm | ||||
| 弯曲支点间距离 | 300mm | 500mm | 客户指定 | ||
| 剪切试样直径 | 10mm | ||||
| 控制测量软件 | 基于WIN98，2000，XP等系统，功能强大操作简单 | ||||
| 电脑 | DELI（戴尔）品牌电脑 | ||||
| 安全装置 | 超载紧急停机，上下行程限位装置，漏电自动断电系统，断电自动停机 | ||||
| 电源 | AC380V，50Hz | ||||
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