美国穆格MOOG G631系列电液伺服阀
美国穆格MOOGG631系列伺服阀 型号: G631系列 生产厂家: MOOG 产品说明: 标准响应两级伺服阀,带有可在现场更换的先导阀滤芯,并可以采用外控式先导控制压力,安装底面符合ISO4401标准。频率响应:70HZ阶跃响应:15ms流量控制:3.8-76 L/min(1--20gpm)最大工作压力:31.5Mpa此产品适用于塑料行业吹瓶机及金属压力机
依据标准:
符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求。
性能特点:
1、试验机主机:两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构,机架刚度大,无反向间隙,稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器(油缸)下置,采用双向作用油缸活塞设计,试样夹持调整方便灵活。
2、液压伺服泵站:采用无泄露的静音技术,压力输出平稳,无波动,低噪音,散热效果好,过滤精度高,压力超载、油温超温自动保护。
3、关键元器件:采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。
4、控制方式:力、位移、变形PID闭环控制,并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。
5、试验软件:适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合,可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验,如金属拉伸,压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系,与控制系统高速数据通讯,在控制试验系统工作的同时,绘制符合静态试验要求的各类试验曲线,并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。
6、试验波形:正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。
7、保护功能:设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。
工作条件:
1、环境温度:15-30℃;
2、相对湿度:≤85%;
3、电源:三相五线制,50HZ,电源波动±10%;
4、在稳固的基础上安装,试验机水平度:0.2/1000;地面基础承载能力:3倍设备重量;
5、试验室无振动,无腐蚀性介质和无强磁场干扰;
6、试验室应配备一定数量的46#抗磨液压油和循环、无沉淀冷却水。
技术参数:
规格型号 | R-9005 | R-9010 | R-9030 | R-9060 | R-9100 | |
最大负荷 | 动态(kN) | ±50 | ±100 | ±300 | ±600 | ±1000 |
静态(kN) | 50 | 100 | 300 | 600 | 1000 | |
测量准确度 | 负荷 | 优于示值的±0.5% (静态)优于示值的±1.0% (动态) | ||||
变形 | 优于示值的±0.5% (静态)优于示值的±1.0% (动态) | |||||
位移 | 优于示值的±1.0% | |||||
动态试验 | 试验频率(Hz) | 0.01~100 | ||||
试验波形 | 正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波和自定义函数 | |||||
试验振幅 | 根据液压伺服泵站排量确定频率和振幅 | |||||
机械参数 | 结构形式 | 两立柱 | 四立柱 | |||
作动器活塞行程(mm) | ±75(±50),可根据用户要求定 | |||||
立柱间距(mm) | 600 | 750×600 | ||||
拉伸空间(不含夹具)(mm) | 750 | 900 | ||||
控制方式 | 负荷、变形、位移闭环控制,平滑切换 | |||||
试验软件 | 采用Windows2000/XP中文环境下工作,试验过程全部纳入计算机控制 | |||||
备注:REGER保留机型升级的权利,更新后恕不另行通知,请在咨询时问清详细情况。 |
基本配置:
1、试验机主机机架1台
2、液压伺服泵站1套
3、伺服作动器总成1套
4、全数化测控系统1套
5、联想计算机1台6、HP打印机1台
7、材料试验机专业试验软件1套
8、变形测量系统1套(选配)9、专拉伸夹具1套(选配)
10、压缩夹具1套(选配)
11、弯曲夹具1套(选配)
注:用户可根据自己的需要选购或定制不同的试验夹具。并可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境箱,完成材的在不同坏境下的力学测试。
芜湖单臂微机控制电液伺服万能试验机
>>方案描述
1、主机
主机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。整机如
2、传动系统
下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整。
3、液压系统
油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路,流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等的控制。
4、控制系统
4.1功能简介
支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验;
支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤,并支持导出导入试验、标准和步骤;
支持试验参数自定义;
采用开放式的EXCEL报表形式,支持用户自定义报表格式;
查询打印试验结果灵活方便,支持打印多个试样,自定义排序打印项目;
程序自带强大试验分析功能;
程序支持分级管理两级(管理员、试验员)用户管理权限;
>>主要性能技术指标芜湖单臂微机控制电液伺服万能试验机维修
3.1最大试验力kN600
3.2试验力测量范围kN1%~100%FS
3.3试验力示值相对误差≤示值的±1%
3.4 试验力分辨率 0.01kN
3.4位移测量分辨力mm0.01
3.5变形测量精度mm0.01
3.6最大拉伸试验空间mm650
3.7最大压缩空间mm380
3.8活塞行程mm 150
3.9圆试样钳口夹持直径mmΦ13-Φ40
3.10扁试样钳口夹持厚度mm0-15
3.11扁试样最大夹持宽度mm75
3.12压盘尺寸mmφ160mm
3.13弯曲试验两点间最大距离mm450
3.14弯曲支滚宽度mm120
3.15弯曲支滚直径mmΦ30
3.16活塞最大移动速度mm/min50
3.17夹紧方式自动加紧
3.18主机外形尺寸mm830×700×2100
3.19测力柜外形尺寸mm1000×700×1400
>>系统配置清单
4.1试验机主机油缸下置式主机1台
4.2压力传感器中航电测1只
4.3伺服控制用油源专有技术生产1套
4.4电液伺服阀数字式伺服阀1只
4.5伺服控制系统专有技术生产1套
4.6电气控制系统专有技术生产1套
4.7光电编码器1只
4.8计算机联想品牌计算机1台
4.9打印机彩色喷墨打印机1台
4.10标准附具
圆试样拉伸钳口mmΦ13-Φ26、Φ26-Φ40各1套
扁试样拉伸钳口mm0-151套
压缩附具mm1601套
弯曲附具mm试验两支点间最大距离4501 套芜湖单臂微机控制电液伺服万能试验机维修
>>华测实力
1、华测经过多年发展,在造纸、纸品、印刷、包装以及材料检测设备研发和生产中拥有非常成熟的技术,并且在造纸/纸品/印刷等多个领域中获国家专利,产品质量有保障。
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ZY-CP-2水循环抄片器抄片器,抄取器,抄片机
≡ 商品介绍 ≡
水循环抄片器是造纸实验室用于把纸浆制成φ200纸样的纸页成型设备。本机抄片速度快、质量稳定直观可靠,具有体积小,拆卸及操作移动方便;白水循环,电动上浆,空气动力气泡匀浆和手动匀浆两用,大口径手动阀放水,可外接真空抽吸。≡ 技术参数 ≡1.抄取筒直径:200mm2.超取筒容量:8升3.设备功率:370W4.外形尺寸:940mm×600mm×1400mm5. 毛重:75Kg机架及湿部主要部件为0Cr18Ni9Ti不锈钢和青铜制造。
配备:手动搅拌器一件;成型滤网80目一件;压纸辊一件。抄片器,抄取器,抄片机抄片器,抄取器,抄片机
一、设备简介
ZY-CP系列抄片器是造纸实验室用于把纸浆制成纸样的纸页成型设备。本机抄片速度快、质量稳定直观可靠,具有体积小,拆卸及操作移动方便的特点;同时具有白水循环,空气动力气泡匀浆和手动匀浆两用,不锈钢柜体,外接真空抽吸。完全符合QBT 3703-1999 纸浆的实验室纸页的制备常规纸页成型器法 ,本产品采用特殊的密封与夹紧装置,避免了抄纸过程中容易产生的毛边、漏浆等常见故障。
二、设备功能选择:
1、抄取尺寸、形状可根据需求定做
2、材质为耐腐蚀:不锈钢、聚四氟可选择
3、成型滤网可根据要求选择
4、真空抽吸、水循环、干燥自由选择
5、放水方式分为:手动、气动三、技术参数: 1.抄取筒直径:φ200mm(标配可根据要求定做不同尺寸) 2.抄取筒容量:8升 3.设备功率:370W 4.外形尺寸:940mm×600mm×1400mm 配备:多孔搅拌器一件;成型滤网80目一件;毛布伏压辊一件。
抄片器,抄取器,抄片机
WAW-5 微机控制电液伺服砂浆疲劳试验机 产品详细介绍 |
l 功能简介: WAW-5微机控制电液伺服砂浆疲劳试验机是我公司开发研制的新产品。主要用于高速铁路CA砂浆疲劳检测试验(符合铁路工程试验检测标准),增加附具,可用于其它材料和零部件的拉伸、压缩等静态力学性能试验、低周循环等动态性能试验。 加荷框架:采用双立柱刚性门式框架结构,壳体罩板采用喷塑处理,造型大方、美观。作动器放置于上横梁,试验空间为下置,结构紧凑、轻巧,操作试验方便。 测量控制系统:采用集成度非常高的AD800PCI接口的三闭环全数字控制卡,其特点为高精度、高速度、高采样频率、高分辨率;驱动高精度电液伺服阀,实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形三闭环控制。高精度传感器测力、计算机进行数据采集、处理。打印机输出试验结果、曲线报告
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YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机适用的试验方法标准 SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》。依据国标等相关标准研制,在行业内注重实际,操作简单,数据精确为原则。
YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机主要特点:
岩石三轴试验机主要由高刚度(中刚度)主机、压力自平衡式三轴压力室、增压器、伺服液压源、伺服阀、空气压缩机组、测控系统、计算机系统等部分组成。
1. 高刚度主机主机为门型框架式高刚度结构。工作油缸放置在框架的下横梁中部,两侧配置轨道,方便三轴压力室安装和拆卸。框架上横梁中部安装球面压板,可自动调心,使压板与压缩杆端部紧密接触。
2. 压力自平衡式三轴压力室压力室采用压力自平衡技术,使轴向试验力与围压互不干涉,相互独立。采用高强度合金结构钢制成,各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及精密加工而成。压力室放置在移动小车上,可沿轨道移动,装卸试样方便。
3. 增压器是将系统的工作油液经过压力放大后而输出的超高压油源,超高压油液供给三轴压力室。做为侧向压力(即围压)。
4. 伺服液压源伺服液压源由高压柱塞泵组、溢流阀、精密滤油器、温度传感器、冷却器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统和围压增压系统三部分组合而成。试验用油与伺服用工作油相互分开,互不污染,提高了使用寿命。
5. 空气压缩机组是用来排除压力室内腔油液而设置的。
6. 微机控制电液伺服岩石三轴剪切试验系统测控系统测量控制系统由轴向力传感器、围压传感器、轴向变形传感器、径向变形传感器、位移传感器、全数字式测控器、伺服阀等部分组成。
6.1 设有12个测量通道,其中力2个通道;轴向及径向变形各1个通道;位移2个通道。
6.2 测量分辨力高,在全程范围内部变化,内外不分档。
6.3 具有自动清零、标定、自动存储功能。
6.4 具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能。
6.5 具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能。
YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机系统标准配置:
1. 刚性主机 一台(主机结构及刚度根据用户要求)
2. 压力自平衡式三轴压力室 一台
3. 增压器 一套
4. 伺服液压源 一台
5. 全数字伺服控制器 一台
6. 空气压缩机组 一台
YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机技术参数:
1、主机刚度达5GN/m以上
2、轴向最大试验力1000kN,测力分辨率10N,测力精度±1%。
3、最大围压60Mpa,围压测控精度±2%,围压分辨率0.1MPa。
4、、变形测控范围:轴向0-5mm 径向0-3mm 测量分辨率0.0001mm 测量精度±1%
5、位移测控范围: 0-100mm 测量精度<±0.5%FS 测量分辨率高于万分之一
6、控制波形:用户根据需要可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形(自编程序);加卸载和保载时间设置范围0~30小时。
7、极限控制:当轴向变形、径向变形、时间等参数达到极限值或预设置、试样断裂、油路堵塞和油温过高时均可自动保护。
8、空间高度:350mm,宽度:400mm(可以放置下巴西劈裂夹具,三轴室)
9、试样规格: Φ75X150mm。
800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机主要特点
- 采用进的力值测量技术。 FT8800试验机均使用英斯特朗公司研制的内置加速度计的动态力传感器(DynaCell),可以自动补偿惯性力对力值测量的影响。在100Hz以内动态测量误差小于0.5%。
- FT8800控制系统首创6组参数的闭环调节,即可自动调节系统的PID值(比例、积分、微分),延迟(Lag)、前馈(Feed Forward)和槽型滤波(Notch)以及外部补偿输入的闭环调节,从而大大增强了系统的控制能力和精度。
- FT8800控制系统采用了英斯特朗公司发明的专利技术
– 动态响应自适应控制技术(Adaptive Control),实现了在试验开始时自动设置PID值,并在试验过程中自动连续跟踪并更新PID值。当试样刚度产生明显变化时,系统的动态响应将自动调整到状态。为低周疲劳、疲劳裂纹扩展以及各种试样刚度明显变化的试验研究提供了稳定、精确的控制。
- FT8800 控制系统具有独特的超强控制功能和超高控制精度。所有控制通道(位移、载荷、应变)均各配有32位全数字化波形发生器,可产生正弦、三角、矩形、斜波、双斜波和随机波等10种加载波形。
- FT8800控制系统采用高分辨率反馈采样和信号调节技术,所有通道(位移、载荷、应变)均以5 kHz速率进行连续、同步数据采集和反馈。从而地了整机的系统精度。
- 800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机具有超高测量精度。其中载荷测量精度为载荷传感器满量程的±0.005%或示值的±0.5%(取大值)。应变测量精度为引伸计满量程的±0.005%或示值的±0.25%引伸计精度(取大值)。控制通道转换精度为0.003%,整机的系统分辨率高达19位(远优于16位分辨率)。
- FT8800控制系统具有自动识别英斯特朗载荷传感器和应变引伸计的功能,包括其型号和量程,并可对所安装使用的传感器进行自动标定和自动选择量程,
- FT8800控制系统可选配智能化数字控制面板进行手动控制,或选配FT Console软件通过计算机进行试验设置与控制。
全数字化手动控制面板和FT Console软件具有同样功能包括:
· 载荷及应变传感器的自动识别、自动标定和自动平衡,自动选择量程;
· 系统动态响应参数(PIDL值的自动调整及连续更新;
· 选择控制参数(载荷、应变或位置)及试验加载波形;
· 进行控制通道之间手动或自动转换(转换精度为0.003% );
· 对各通道设置极限保护及恒振幅控制;
· 直观显示试验数据。试验数据为工程单位,包括国际单位、公制或英制单位(由 用户设定并可相互转换)
- FT8800控制系统内置标准高速HS488-GPIB接口,供外接计算机进行试验的自动控制和数据采集/处理。该高速接口的数据传输率高达每秒8MB(标准的GPIB接口为每面秒1.5MB)。通过计算机和英斯特朗试验软件可进行静态试验、高/低周疲劳、疲劳裂纹扩展、程序块疲劳、随机疲劳、断裂力学( KIC、JIC) 仪器介绍 英斯特朗公司自八十年代末推出8500系列和8500 Plus(增强型)系列的全数字化控制电液伺服疲劳试验机后,又成功地研制了国际上一代的全数字化控制电液伺服疲劳试验机
– INSTRON FastTrack 8800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机。新型的FastTrack 8800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机最突出的特点是其控制系统集成度高、结构紧凑、超高测量精度和试验的智能化控制。 该机采用了进的数字信号处理器(DSP)技术对材料试验的全过程进行32位全数字化闭环控制和高速数据采集,并能采用了英斯特朗公司发明的专利技术
– 动态响应适应控制技术,从而能在试验过程中自动将试验系统的动态响应根据试样刚度的变化调整在状态。这一新技术的发展给材料科学研究工作带来了显著的方便和效益,为低周疲劳、疲劳裂纹扩展以及各种试样刚度明显变化的试验研究提供了稳定、的控制,为测试各种复杂的力学行为提供了良好的试验条件。 FT8800是精度高、自动化程度高、控制稳定、操作方便、具有手动或计算机双重控制及软件支持的型的电液伺服疲劳试验机。
相关产品链接:800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机
一.产品介绍:
JH-1000DSF系列伺服万能拉力试验机是我公司一款高精度检测仪器,该试验机采用了最新控制技术:设备由主机、油源、测控系统三部分组成,计算机全自动控制设备的上升、下降、试验、停止等。其特点有:1加深钳口座可防止拉伸试验中受力不均匀产生的喇叭状变形,提高了牢固性和寿命,使夹持更牢靠更顺滑;2在钳口座和钳口夹板之间增加耐磨衬板,保护了钳口座和卡板,使钳口活动更灵活;3主机底座与丝杠之间采用圆锥轴承使丝杠旋转更为稳定可靠,同时解决了间隙对试验过程的影响;4中横梁采用调隙螺母机构,消除了间隙,提高了测量性能。
二、主要技术指标:
产品型号 | WAW-100B | WAW-300B | WAW-600B | WAW-1000B |
最大试验力 | 100kN | 300kN | 600kN | 1000kN |
结构形式 | 两立柱两丝杠链条传动油缸下置式 | |||
控制方式 | 等速应力、等速变形、等速位移三闭环控制和编程控制 | |||
试验机级别 | 1级 | |||
试验力测量范围 | 2%-100%FS | |||
试验力示值相对误差 | 优于示值的±1% | |||
力显示分辨力 | 20000码 | |||
变形有效测量范围 | 2%~100%FS | |||
变形显示分辨力 | 20000码 | |||
变形示值相对误差 | 优于示值的±0.% | |||
位移分辨率 | 0.01mm | |||
位移示值相对误差 | 优于示值的±1% | |||
活塞最大移动速度 | 0.5-50mm/min无级调速 | |||
横梁调整速度 | 150mm/min | |||
油缸活塞行程 | 250mm | |||
最大拉伸空间 | 650mm | |||
最大压缩空间 | 500mm | |||
立柱中心间距 | 490mm | 490mm | 540 mm | 600 mm |
拉伸辅具配置 | 液压自动夹紧式拉伸辅具 | |||
拉伸辅具圆试样夹持直径 | Φ6-Φ13mm | Φ6-Φ26mm | Φ13-Φ26mm | Φ13-Φ40mm |
拉伸辅具扁试样夹持厚度 | 0-15mm | 0-15mm | 0-15mm | 0-30mm |
弯曲辅具配置 | 三点式弯曲辅具 | |||
弯曲支辊上下直径 | 3×Φ30mm | |||
压缩辅具配置 | Φ160mm球面自动找正式压缩辅具 | |||
主机外形尺寸(mm) | 660×500×1800 | 660×500×1800 | 740×580×2050 | 820×660×2250 |
油源油源外形尺寸 | 820×590×920mm | |||
整机重量 | 1500Kg | 1600Kg | 2200 kg | 2900kg |
供电电源 | 380V/50Hz/三相四线制 |
三、设备主要配置:
3.1两立柱两丝杠油缸下置式高强度主机一台:
3.1.1试验机专用拉伸辅具一套;
3.1.2试验机专用弯曲辅具一套;
3.1.3试验机专用压缩辅具一套;
3.2一体式琴式油源控制柜一台:
3.2.1意大利进口“马祖奇”齿轮啮合泵一台;
3.2.2三相异步电动机一台;
3.2.3液压夹紧装置用三位四通换向电磁阀两支;
3.2.4液压夹紧装置用溢流阀一支;
3.2.5单向阀一支;
3.2.6高精度电液比例伺服阀及阀块组一套;
3.2.7精密滤油器一支;
3.2.8恒压差送油阀一套;
3.2.9闭合式回油阀一套;
3.2.10琴式油源控制柜壳体一套(采用全喷塑处理);
3.3测控系统一套:
3.3.1高精度位移测量装置一套;
3.3.2高精度压力传感器一支;
3.3.3 YSJ50/10高精度电子引伸计一支;
3.3.4联想品牌计算机一台;
3.3.5HPA4彩色喷墨打印机一台;
3.3.6试验机专用测控系统一套;
四.软件说明:
4.2.1基于Windows操作平台,软件采用模块化设计,软件操作简单、功能强大;
4.2.2试验结束系统自动分析、统计试验结果;
4.2.3力-时间、变形-时间、力-变形等试验曲线同时记录,可随时切换观察;
4.2.4试验数据采用标准数据库管理方式;
4.2.5程序采用开放的数据库结构,集成了国标、ISO、ASTM、JIS、DIN等试验方法,还可根据用户要求特殊定制;
4.2.6试验数据可根据不同条件查阅历史记录;
4.2.7灵活的报表编辑功能,可根据需要编辑任何格式的报表,并打印输出;
4.3控制性能:
4.3.1包含多种控制方式,其中单步程控包括等速应力、等速应变、等速位移、位移保持和力保持等多种闭环控制方式,多步程控包括金属拉伸试验等;
4.3.2用变结构PID控制算法调节加载过程,等速控制误差≤5%,保压控制误差≤0.5%;
选购建议
一、选择拉力范围、试验行程、等基本配置。不同的拉力范围,不同的力传感器,会导致不同的结构,将直接影响仪器的成本。这个要根据不同客户要求来选择最合适经济实惠的机型(也可直接电话向我们资讯);微机控制有三种基本配置:主机、电脑、打印机,电脑控制可以进行复杂的数据分析如:数据编辑,局部放大,可调整报告形式,进行成组式样的统计分析,这些数据可直接打印出来。
二、测试项目:拉力试验机一般都可以一机多用,即配备不同夹具可做不同的试验如:拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离等试验。
三、试验速度。一般拉力机有的在10~200 mm/min,有的在0.01~500 mm/min,前者一般使用普通调速系统,成本较低,精度比后者要低些。后者使用伺服系统,价格昂贵,精度高,客户可按自己实验要求来选机型,如不明白可以直接来电资讯,公司会根据客户描述给出合理的建议。
四、产品机械主要配置:1.机加工精度传动,有丝杠传动和齿条传动,前者昂贵,用于高精度,测试重复性高;后者便宜,用于低精度,测试重复性低。2.传感器,主要成本在于寿命,光电感应是其中比较先进的技术,一般可用十万次以上,进口和国内部分合资厂家可以达到。
五、测量精度。精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家,达到1%精度就足够了。另外,力值分辨率几乎都能达到十万分之一。
六、拉力机的使用寿命,一般而言都会超过五年,客户在选购拉力机的时候,价格不是我们挑选的唯一理由,还更应充分考虑该仪器的质量性能及其售后服务方面的问题。现在市场上的产品,价格参差不齐,让许多客户不知该如何选择优惠的产品因此不管你是否在本公司购买都可以向我们咨询,我们都会热情、耐心、详细的向你解答。
我们的文化:以人为本、团结合作、追求卓越、精益求精。
我们的宗旨:质量第一、信誉第一、用户至上、价格合理。
我们的理念:一切以客户的需求为工作目标。
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公司网址:http://www.ksjiuhe.com