本试验核心目的：验证快速温变箱不锈钢内胆板材在频繁高低温切换、表面反复凝露条件下的耐蚀稳定性，排查温度骤变带来的钝化膜破损、局部点蚀风险，评估板材选材与加工工艺是否满足长期使用要求。

将预处理完成的不锈钢试样倾斜固定于快速温变箱样品架，试样之间预留间隙，保证气流循环均匀，避免积水。设置温变程序：高温段 70℃，低温段 - 40℃，温变速率 10℃/min，单次循环时长 4h；高温阶段湿度设置 90% RH，促使试样表面产生凝露，低温阶段湿度随降温自然降低，循环持续运行 50 个循环。试验全程监控箱内温度、湿度、温变速率，保证参数稳定，定时记录箱内状态。

试验结束后，取出试样，用去离子水轻柔冲洗表面残留凝露杂质，常温风干，禁止打磨、刮擦表面钝化层。首先目视及体视显微镜观察试样板面、折弯处、焊缝位置，记录是否出现锈点、点蚀坑、缝隙腐蚀、起皮、晶间腐蚀裂纹；采用精密电子天平称量，计算单位面积腐蚀失重与腐蚀速率；对照 GB/T6461 完成腐蚀评级，重点对比平板区域与焊缝、边角位置腐蚀差异。

平行样结果取平均值，若任意试样焊缝区域出现明显点蚀、红锈，判定该板材在此工况下耐蚀不达标。同步分析腐蚀诱因：快速温变产生的热胀冷缩会破坏不锈钢钝化膜，凝露长期滞留缝隙位置加速局部腐蚀。试验结论可用于指导箱体不锈钢选材、焊接工艺优化、表面钝化处理升级，降低设备长期使用中内胆锈蚀漏水、污染被测样品的风险。