本方案使用高低温试验箱开展验证，模拟镁合金压铸件在户外、车载工况下的极限温度环境，排查压铸内部气孔、缩松在反复温变下扩展开裂风险，评估涂层与镁基体结合可靠性。试验前完成设备校准，确认试验箱温度均匀度≤±2℃，温变速率可控，检查样品外观、关键装配尺寸，拍照留存原始记录。高温贮存：设置 85℃，保温 8h，升温速率 1℃/min；低温贮存：设置 - 40℃，保温 8h，降温速率 1℃/min。高低温循环：-40℃～85℃为一个循环区间，高低温各保温 2h，升降温速率 1℃/min，循环 20 次。试验过程中箱内持续热风循环，禁止样品直接接触箱壁，实时记录温度曲线。循环结束后，样品在室温恢复 2h 再取出检测，避免凝露造成二次腐蚀。检测时采用目视 + 放大镜检查表面，重点关注转角、壁厚过渡、浇口位置，查看有无微裂纹、涂层起泡脱落；使用卡尺复测关键装配尺寸，对比试验前后变化量；抽样检测表面硬度，判断材料性能是否发生明显衰减。判定准则：样品无裂纹、涂层无脱落鼓包，尺寸变化在图纸公差范围内，无明显变形即为合格。若出现裂纹、起皮、尺寸超差，则判定失效，反馈压铸工艺、后处理钝化喷涂工序优化。本验证数据可为镁合金压铸件结构设计、压铸工艺、表面防护方案提供可靠环境可靠性依据，支撑产品定型。