恒温恒湿箱低温运行时，温度降到某一数值后不再下降，无法抵达设定低温，是设备高频故障，直接影响 PCB、橡胶、电子元器件等样品可靠性试验。检修遵循由外到内、先简后繁的原则，逐步排查，避免盲目拆解制冷系统。

首先排查外部与使用因素。检查设备放置环境，机房温度过高、四周空间狭小、冷凝器积灰堵塞，会造成散热差，制冷量衰减。风冷机型使用压缩空气吹扫冷凝器翅片灰尘，设备四周预留 60cm 以上通风距离；水冷机型检查冷却水流量与水温。再检查箱门密封条，胶条老化、夹杂物会造成冷量外泄，及时清理或更换密封条。同时确认样品摆放，样品堆叠过密、发热量大，会阻碍气流循环，低温试验前优先空载测试，区分是样品负载还是设备本身故障。

其次检查风道与换热组件。箱内循环风机停转、风轮积尘，冷量无法循环；蒸发器结霜过厚，换热效率下降。启动自动除霜程序，清理风轮污垢，风机异响、不转则更换风机。温度传感器漂移也会造成采集偏差，使用标准温度计校准传感器，修正仪表参数。

上述排查无效，再检测制冷系统。压缩机正常运转但降温乏力，多为冷媒泄漏、冷媒量不足；膨胀阀、干燥过滤器脏堵、冰堵，冷媒循环不畅。由专业人员打压检漏，修补漏点、抽真空后定量加注冷媒。压缩机过载保护、启动电容损坏，会导致压缩机频繁启停，需复位保护装置、更换配件。

维修完成后，空载连续运行验证降温速率与温度稳定性。日常定期清洁冷凝器、检查门封、按时除霜，降低同类故障概率。