本方案使用快速温变试验箱模拟密封圈服役时急剧升降温工况，考核橡胶基体热胀冷缩产生的内应力，提前暴露配方、硫化工艺缺陷。试验前清理箱体内胆，摆放样品时预留通风间隙，不得堆叠挤压，避免遮挡风道影响温场均匀性。 试验程序设置：温度区间 - 40℃～125℃，线性升降温速率 10℃/min；高低温端点各保温 60min，完成一次循环，总循环次数 100 次；温变过程全程闭环控温，箱内温场均匀度≤±2℃，避免局部温差造成数据偏差。循环结束后，取出样品置于常温环境恢复 2h 再开展检测。 采用目视 + 放大镜检查密封圈内外圈、圆角、装配受压区域，记录变色、发白、微裂纹、鼓包现象；使用卡尺测量线径、内径，计算尺寸变化率；邵氏 A 硬度计检测硬度差值；按标准开展压缩变形测试，判断回弹能力衰减；配套密封工装通入规定压力介质，保压检测是否渗漏；同步测试拉伸强度、伸长率，对比试验前后力学衰减幅度。 判定依据客户技术规范与标准限值，出现裂纹、持续渗漏、压缩变形超标则判定失效。完成试验后整理原始曲线、照片、检测数据，输出完整报告，为密封圈材料选型、配方调整、结构优化提供试验支撑，适用于车规、液压、新能源密封件研发与来料可靠性验证。