真空预冷机颠覆传统技术
【上海钢擎：】
9月18日消息，据悉：
真空预冷机冷却食品是利用在低压真空箱体内水分子相态改变带走大量热量使得高温食品等富含水分物质快速降温冷却；冷库冷却是冷库内空气循环与被冷媒制冷的蒸发器交换热量，使得被冷却食品由表及内冷却；也即他们的冷却原理、冷却介质都不一样。因而，较传统冷库冷却而言，真空预冷机颠覆传统技术。
真空预冷机厂家 上海钢擎是食品保鲜设备专业设计、生产厂家。目前，有效保鲜设备含真空预冷机、气调包装机两大类设备。其中真空预冷机分为：熟食型真空预冷机、果蔬型真空预冷机两大类。真空细分型号有：连体式真空预冷机、分体式真空预冷机，风冷型真空预冷机、水冷型真空预冷机，单开门真空预冷机、双开门真空预冷机等。
真空预冷机冷却食品与冷库冷却食品有何区别呢？
区别1：冷却原理不一——真空预冷机冷却原理是降低被冷却食品表面压力，使得水分子沸点降低，也即在低温下水分子汽化带走大量热量，从而使得食品快速降温；冷库制冷，采用氟利昂等冷媒制冷，并采用密闭空间中的空气传到冷量对食品进行冷却
区别2：却介质不一样——真空预冷机冷却介质为食品中的水（包括食品表面附着水），冷库/冰柜/冰箱等冷却介质为空气；
区别3：冷却方向不一一——真空预冷机冷却方向，由食品芯体往表层冷却；冷库冷却方向相反：由表及内；
区别4：冷却效率不一——相同功率的预冷机冷却满载卤肉等高温熟食（90度冷却至0-4度在半小时以内）；冷库冷却相同工况食品一般在十个小时以上。
真空预冷机也可用于水果、蔬菜的快速冷却，使其芯体温度快速降至0℃-4℃，经真空冷却后的水果、蔬菜更利于保鲜。果蔬型真空预冷机，更多应用在蔬菜、水果基地，快速消除田间热。
真空预冷机冷却周期：满载设计量的高温熟食冷却周期为20多分钟，即可将其从90度左右高温冷却至保鲜冷藏温度——0度-4度。
真空预冷机、一般与气调包装机配合使用，对食品保鲜效果更佳。真空预冷机将高温食品、或刚采摘回来果蔬芯体温度降至冷藏温度，或低于包装车间环境温度2-3度，然后及时将其采用气调包装机实施气调包装，得到食品锁鲜装。
真空预冷机不得不说的优势，归结为：速度快、冷却效率高，真空状态下某些有害菌因缺氧而被消灭，快速避开易于滋生细菌的温度带（30-60），避开食品在摊凉时的二次污染、冷却后的食品更新鲜等。
传统的食品冷却技术是采用氟利昂等冷媒制冷的冷库技术，但冷库冷量负荷有限，并不适合高温食品的规模化冷却。真空预冷机颠覆传统技术，采用抽真空降低被冷却物质水分子表面压力，从而降低水沸点，水分子在物理相态改变情况下，从食品等被冷却物质汽化蒸发脱离会带走大量热量，从而使得高温食品快速降温，并且其降温方向由内而外。
真空预冷机在生产、制造过程中对相应处理能力的设备真空泵的选用，及真空腔体（含真空箱体、捕水器箱体、真空管路）的密闭程度需要严格把关，尤其是真空腔体不能有微米级的漏洞。
目前中大型中央厨房食品冷链保鲜，需要采用真空预冷机，在第一时间将高温食品芯体温度降至冷藏保鲜温度——0-4，食品中心温度将至目标温度，更利于食品保鲜，延长其保鲜期。
真空预冷机降温有多快？也即真空预冷机降温周期，一般真空预冷机将满载食品从90左右降至0-4仅需20多分钟。这里需要注意的是满载食品——也即真空预冷机设计的满负荷处理量，如GQ-ZLS150，也即单次处理150公斤，降温周期为20多分钟，如果仅放几公斤食品，其降温周期仅为6-10分钟。
真空预冷机，是在真空状态下快速冷却设备。真空预冷机的冷却介质为水分子，与冷媒制冷等冷库冷却原理、冷却方式、及冷却效率等方面有着明显的不同。
真空预冷机冷却方向，由食品芯体往表层，也即水分蒸发通道内由相对高压往低压汽化流动，因此高温食品芯体热量得以及时、快速散发。
真空预冷机促进食品加工效率，真空预冷机冷却周期仅为20多分钟，冷却效率高并且很大程度避免细菌感染。而自然摊凉、或吹风凉至少需要4个小时，冷却后的食品芯体温度不能低于车间环境温度；并且食品在30-60温度带时，易感染有害菌，大量摊凉食品蒸发的水汽在密闭的车间天花板凝露成水珠也会感染细菌，该受污染的凝露水下滴回落到食品托盘也使得食品感染细菌。
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