摘要

本方案以喆图 VGM-F3306Ex 耐腐蚀隔膜真空泵为试验设备，针对精细化工实验室开展含、、丙酮等易挥发有机溶剂样品减压浓缩试验。设备为无油干式隔膜泵，抽速 33L/min，极限真空 6mbar，介质接触部位采用 PTFE+FKM 复合隔膜、FFKM 全氟阀片，全流路耐强腐蚀，适合抽吸有机蒸汽，无返油污染样品风险，自带气镇功能可抽除含水汽混合气体。参照 HG/T 5846、GB/T 22052 标准，对比不同真空参数下的样品浓缩速率与溶剂回收效率，建立实验室旋转蒸发配套真空作业标准流程，满足精细化工实验室样品浓缩、溶剂回收和小试制备需求。

试验目的

1. 验证 VGM-F3306Ex 耐腐蚀隔膜真空泵在有机溶剂浓缩工况下的真空稳定性、耐腐蚀性能与连续运行可靠性；

2. 考察不同真空度和气镇状态下样品浓缩速率、溶剂回收效率，确定适配旋转蒸发的负压参数；

3. 建立精细化工实验室旋转蒸发减压浓缩标准化操作流程，减少溶剂挥发损失和样品污染。

试验器材

• 试验设备：喆图 VGM-F3306Ex 耐腐蚀隔膜真空泵

• 配套装置：旋转蒸发仪、低温冷凝回收装置、真空压力表、PTFE 真空管路、缓冲瓶

• 试样：含、的化工中间体样品

• 耗材：检漏液、密封垫圈、惰性气体钢瓶

试验步骤

1. 管路安装检漏：采用 PTFE 管路连接泵进气口、缓冲瓶、旋转蒸发仪，接头连接牢固，使用检漏液检测气密性；

2. 工况设置：分两组真空参数对比：①开启气镇，真空 200mbar；②关闭气镇，真空 10mbar；

3. 开机运行：启动设备，同步开启冷凝循环，记录真空度波动、泵体温升、噪音；

4. 浓缩过程：定时记录样品浓缩剩余体积、冷凝回收溶剂量；

5. 停机吹扫：实验结束，通入惰性气体吹扫泵腔残留溶剂，依次关闭蒸发装置、真空泵，拆除管路；

6. 检查：拆解检查隔膜、阀片有无溶胀、腐蚀痕迹。

试验数据表

表格

结论

1. VGM-F3306Ex 耐腐蚀隔膜真空泵全氟耐腐流路对卤代烃、酯类、酮类有机溶剂耐受良好，长时间连续运行真空稳定，无返油污染；

2. 含水体系浓缩建议开启气镇，避免溶剂水汽在泵腔冷凝损伤膜片；纯有机体系可关闭气镇获取更高真空，提升浓缩效率；

3. 设备适合合成实验室、小试车间旋转蒸发、减压蒸馏和溶剂回收使用，可替代传统水冲泵、普通旋片油泵，降低样品污染和维护工作量。