参考标准：GB/T 7759.1-2015、GB/T 2951.31-2008

应用领域：中高压电缆绝缘层、乙丙橡胶线缆、户外架空线缆、机车电缆

方案摘要：臭氧老化循环箱模拟大气臭氧侵蚀，周期性臭氧暴露 + 温变循环，老化前后分别测试绝缘层击穿电压，对比衰减幅度，评估乙丙橡胶耐臭氧老化能力，判断绝缘寿命衰减风险。

实验目的：户外臭氧会进攻橡胶分子双键，造成绝缘层开裂、绝缘强度下降，引发漏电击穿。常规静态臭氧测试缺少温度循环，本试验增加循环应力，加速暴露绝缘缺陷，筛选耐臭氧橡胶配方。

仪器、耗材、试剂：臭氧老化循环试验箱；耐压击穿测试仪；乙丙橡胶绝缘电缆试样；卡尺；绝缘硅油。

实验过程：截取同批次电缆试样，去除外护套，保留完整 EPR 绝缘层，表面无划伤。放入臭氧箱，臭氧浓度 50pphm，温度 40℃，设置 8h 臭氧暴露 + 4h 常温换气循环，总老化时长 168h。老化前后分别做击穿电压测试，每根试样 3 个测点。

实验结果：老化前试样平均击穿电压 26.2kV；老化完成后，普通配方 EPR 击穿电压均值降至 17.4kV；添加耐臭氧助剂配方试样击穿电压维持在 22.8kV，表面无肉眼裂纹。

数据分析：臭氧氧化破坏橡胶交联网络，产生微裂纹，电压下更容易形成放电通道；耐臭氧助剂能够捕获活性氧，延缓分子链断裂，维持绝缘强度。

讨论总结：未改性乙丙橡胶臭氧老化后绝缘性能衰减明显，不适合高臭氧地区长期架空敷设；线缆选型优先选用耐臭氧改性 EPR 绝缘料，定期抽检绝缘耐压。

以上方案仅供参考，在实际试验过程中，可根据具体的试验需求、资源条件以及产品的特性进行适当调整与优化。