参考标准：GB 38031-2025、GB/T 31485-2015

应用领域：锂离子储能电解液、动力电池电解液、锂电材料研发

方案摘要：在防爆密闭腔体内设置梯度高温高湿条件，观测电解液受热分解产气速率、产气现象，评估电解液热稳定性，识别产气风险温度区间，支撑电解液配方筛选和电池安全设计。

实验目的：储能电解液含锂盐与有机溶剂，高温高湿下易水解、分解，产生可燃气体，是电芯鼓包、热失控诱因。常规热重测试缺少湿热耦合，本试验在防爆环境模拟电池内部湿热老化，确定产气起始温度，对比不同配方电解液安全性。

仪器、耗材、试剂：防爆高低温湿热试验箱；密闭耐压取样瓶；气体采样袋；高精度电子天平；待测储能电解液 A、B 两款；高纯氮气。

实验过程：取两种电解液各 10mL 装入密封耐压瓶，预留固定顶空体积，氮气置换瓶内空气。放入防爆箱，设置湿度 75% RH，温度从 40℃匀速升温至 120℃，升温速率 2℃/min；每 10℃保温 30min，记录瓶内压力变化、是否出现浑浊、变色。全程防爆监控。

实验结果：A 款电解液 82℃开始缓慢升压，96℃后产气速率明显加快，液体颜色轻微变黄；B 款电解液 95℃才出现明显压力上升，110℃后产气加剧，全程无明显变色；同等温度下 A 款同时间段压力增量约为 B 款 1.8 倍。

数据分析：A 款锂盐水解敏感性更高，湿热协同加速分解；B 款添加剂体系抑制水解，产气起始温度更高。压力变化直接反映气体生成总量，是判断电解液热稳定的直观指标。

讨论总结：B 款电解液高温湿热稳定性优于 A 款，更适合大容量储能场景。电解液选型时必须考虑湿热耦合产气，不能只看纯热稳定性；电池 PACK 热管理上限温度建议避开电解液产气起始区间。

以上方案仅供参考，在实际试验过程中，可根据具体的试验需求、资源条件以及产品的特性进行适当调整与优化。