实验室内部物流与产线物流并不相同。样品在接收、前处理、称量、分析、留样之间多次交接，批次多、路径短、目的地分散，属于典型的离散式搬运。

随着检测任务量增长与实验室空间扩展，样品在楼层与功能区之间的转运，成为影响检测周期的一环。把依靠人工交接的搬运，转为由系统统一调度，是实验室提升整体节拍的可行方向。

一批待检样品进入实验室后，先在前处理区装入统一规格的托盘，标签随之绑定品名、批号与去向。此后它不再依赖人工交接：调度系统把这项任务排入队列，配送机器人按优先级取件，过门禁、乘电梯、停靠在指定工位，交接点自动记下时间与责任人。位置信息随后回写实验室信息系统，与样品台账合成同一条链路；研一智控把该方案与自动化库房、智能柜衔接，使入库、存储与转运共用一套数据。

当搬运成为可调度的任务，样品在路上的时间也就成为可管理的变量。