在钢铁、有色、重型制造工厂，桥式天车承担重型物料吊运工作。电机减速机长期承受重载冲击，轴承、齿轮早期劣化特征十分微弱，人工巡检依靠手摸耳听很难识别，等到设备出现异响高温，零部件已经严重损坏，造成产线停机，带来高额损失。同时车间多台天车交叉作业，地面检修人员误入危险区域、设备相撞、电缆接头过热起火、特种设备无证代操作，都是现实的安全管理难题。部分监测系统把全部逻辑部署云端，工厂网络不稳定时，告警和保护失效，存在安全短板。

山东一二三物联网天车运行安全智慧平台解决方案（电机 / 减速机监测专项版），系统五层架构，感知层采集振动、温度、定位、视频雷达、身份信号；5G 边缘网关本地完成信号处理、故障判定、保护输出，断网本地存储 72 小时以上数据；5G‑RedCap 通信传输；云平台承载 AI 故障模型、时序数据库、告警台账；应用层驾驶室 HMI、Web 后台、移动端，对接 MES 安全生产平台。

系统实现电机减速机振动温度多维在线监测，AI 识别轴承剥落、齿轮断齿、电机偏心故障，温度分级告警，严重超限联动停机；电缆接头持续测温，消除过热起火隐患；AI 视觉动态电子围栏识别人员闯入危险区域，激光雷达做障碍物防撞制动；RFID 刷卡完成驾驶员身份校验，分级管理操作权限；对接天车 PLC 读取吊重、运行工况，多源数据融合，故障可回溯分析；平台具备可视化大屏、历史记录、分级告警、多角色账号权限管理。

方案落地价值：实现天车传动部件预测性维护，减少突发非计划停机；边缘本地执行安全保护，不受外网网络波动影响；多重技术手段降低人员闯入、设备碰撞、电气过热安全风险；RFID 身份管控规避无证操作风险；传感数据结合 PLC 工况，便于故障根因定位，形成完整数字化运维台账。

适合钢铁冶金、有色冶炼、重型制造车间桥式天车，存量智能化改造和新建起重设备配套项目均可落地，是起重设备设备健康 + 作业安全一体化成熟解决方案。