采用高低温试验箱模拟国内高寒、高温酷暑、昼夜温差交变环境，复现电池装车后实际服役工况。测试前将样品在常温 25℃环境静置，完成标准充放电标定基础容量。高温测试设置 55℃、60℃工况，样品恒温静置 4h 后开展 1C 放电，记录放电容量、平台电压，评估高温下容量衰减与热稳定性。低温测试设置 - 20℃、-40℃档位，充分恒温静置 8~24h，静置完成后执行放电与小倍率充电测试，核查低温下析锂风险、充电接受能力与容量保持率。

温度循环试验区间 - 40℃～60℃，升温降温速率控制 1℃/min，高低温极值点保温 2h，单次循环 8h，连续循环 5 次以上，循环过程同步采集 BMS 数据，监测电芯压差变化。高温搁置试验在 60℃满电状态搁置 7 天，测试搁置前后容量变化，考核自放电与荷电保持能力。全部试验过程箱体闭环控温，配备独立测温探头，电池外部做好绝缘防护，箱内预留防爆空间。试验结束后样品回至常温静置 2h 复测容量，对比容量衰减率。合格判定：试验过程无起火、爆炸、漏液鼓包，电压、内阻无异常突变，容量保持率满足技术指标要求。本方案依托高低温试验箱实现环境精准复现，帮助企业提前识别电池在温度下的可靠性短板，优化电芯配方、热管理策略与 BMS 温控逻辑，降低整车应用安全风险。