如何判断洗板机的洗液瓶是否需要加满？

判断的核心：不是必须每次加满，但液面必须满足 “不吸空、不进气”，同时兼顾通气孔正常工作，结合观察、现象、仪器提示三方面来看。

一、直观液面判断

洗液瓶一般有刻度线，记住两个参考线

最低安全液面（警戒线）液面不能低于进液管滤头。一旦滤头露出液面，泵直接吸入空气 → 管路气泡、出液忽大忽小、部分孔洗不干净、CV 飙升。

实操：滤头要一直浸没在液面下至少 2～3 cm，不能刚好贴着液面。

最高液面不要加满到瓶口，预留一小段空间（距离瓶口 2～3 cm）。
洗液瓶盖子上有通气小孔，如果液体没过通气孔：瓶内形成负压，洗液吸不上来、喷液无力，甚至直接不出液；摇晃还容易液体顺着通气孔流进管路、污染泵和电磁阀。

✅ 简单标准：液面高于滤头、低于通气孔，这个区间都可以正常使用，不一定要加满。

二、出现这些现象＝液面太低，必须加洗液

洗板时喷液断断续续、针里一阵有液一阵空；

Prime 排气，依然持续有气泡排不干净；

同一块板复孔 OD 离散度突然变大、空白孔无规律偏高；

仪器自带低液位传感器报警（有液位检测的机型）。

注意：刚出现气泡，先确认是不是液面低，再去疏通针，很多人上来就通针，其实只是瓶子液面不够进气了。

三、什么时候建议直接加满（或者加到接近上限）

要连续跑多块板、长时间不间断实验；

洗液瓶容积小、单次耗液量大；

不想中途停机补液（补液中断会引入气泡，影响正在洗的板子）。
加满依然遵守：不能淹住通气孔。

四、容易踩的坑

液面看着还有很多，但滤头悬浮 / 垫高，已经露出液面，照样进气；

加满到瓶口，堵住通气孔，越洗压力越低，后面洗板越来越弱；

补液之后忘记重新 Prime 排气，新加进去的液体带入气泡。

简短 SOP 式判断口诀

滤头必须浸液下，通气孔处不能淹；
多板连续可加满，见泡先查液位线。