微机控制电子万能试验机塑胶件拉伸试验操作流程（依据GB/T 1040.2，可直接作为 SOP 作业指导书）

适用：注塑哑铃塑胶样条、塑胶板材、小型塑胶结构件，测试拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率，选配引伸计测拉伸弹性模量

一、试验前准备

1.试样准备与状态调节① 检查试样：标准哑铃样条，表面无气泡、裂纹、缺口、毛刺；在标距位置做好标记。 ② 恒温恒湿状态调节：23±2℃，相对湿度 50%±5%，按标准规定时间放置。 ③ 尺寸测量：千分尺测量标距段宽度、厚度，记录数据。

2.工装安装检查安装楔形齿纹拉伸夹具；清理夹具齿面塑胶碎屑，检查齿面无崩牙、磨损。

3.设备开机自检开机顺序：试验机主机电源→ 控制器电源 → 电脑 → 打开试验软件，建立通讯联机。 空载执行力值清零、位移清零；设置横梁上下安全限位，确认急停按钮有效，装好安全防护罩。

4.软件参数设置新建GB/T1040.2 试验方案；录入试样编号、试样宽度、厚度、标距； 试验速度：常规选用 50 mm/min；测弹性模量推荐 1 mm/min； 设置停机条件（试样断裂停机）、力过载保护；如需测试弹性模量，开启引伸计采集通道。

二、装夹试样（核心要点，防止偏心）

1.移动横梁至合适间距，先夹持试样上端，样条保持垂直，试样轴线与加载轴线重合，无扭转歪斜。

2.夹持试样下端，轻微预拉消除间隙，再次执行力值清零。

3.测试弹性模量时，安装引伸计，刀口对准标距标记线，轻卡固定，不得压伤试样。

4.关闭安全防护罩。

三、加载试验

1.确认装夹无误，点击【开始试验】。

2.伺服驱动横梁匀速拉伸，软件实时记录力- 位移曲线：

韧性塑胶：先出现屈服平台，继续拉伸直至断裂；

脆性硬质塑胶：无明显屈服，直接断裂，载荷瞬间跌落，设备自动停机。

3.观察试样断裂位置，必要时拍照记录断口。

试验有效性判定：断裂发生在标距段内，数据有效；断裂在夹具夹持区域，本次试样作废，重新测试。

四、试验结束处理

1.横梁自动回退至安全位置，打开防护罩，松开夹具，取出断裂试样；有引伸计的先取下引伸计。

2.保存曲线与原始数据；软件自动计算拉伸强度、断裂伸长率；使用引伸计时输出弹性模量。

3.毛刷清理夹具齿面碎屑，准备下一根平行试样（一般≥5 根）。

五、关机流程（全部试样测试完成）

1.退出试验软件，断开设备联机；

2.关闭控制器电源→ 试验机主机电源 → 电脑；

3.清理工作台，检查设备状态，盖上防尘罩。

六、常见异常处理

1.试样钳口打滑：夹具粘塑胶粉末、齿面磨损→ 清理夹具；必要时更换金刚砂夹面，适度增大夹紧力。

2.试样在夹具根部断裂：夹持压力过大，夹具刃口尖锐→ 减小夹紧力，打磨夹具边缘毛刺。

3.弹性模量结果偏差：引伸计安装偏移、刀口松动→ 重新对中安装引伸计。

4.零点漂移、曲线抖动：传感器接线松动、接地不良、试样偏心受力→ 紧固线路，设备可靠接地，重新装样清零。

精简作业卡（贴设备）

哑铃试样制备+ 恒温恒湿调节 → 安装齿纹拉伸夹具，清理碎屑 → 开机联机，力 / 位移清零，设置限位 → 软件录入试样尺寸，设定试验速度 → 试样垂直居中装夹，安装引伸计（模量测试），清零 → 关闭防护罩，启动拉伸试验 → 样条断裂自动停机，判断断裂位置有效性 → 保存曲线，清理夹具 → 全部测试完成，关机防尘

一句话原理

微机控制电子万能试验机装配拉伸夹具，伺服电机带动横梁恒速拉伸塑胶哑铃试样；力传感器采集拉力，引伸计采集标距变形；软件依据GB/T1040.2 计算拉伸强度、断裂伸长率与弹性模量，评价塑胶件抗拉性能。