力学拉伸试验机标准操作流程（SOP 版，电子 / 液压机型通用，可直接用于实验室文件）

适用：电子式、电液伺服力学拉伸试验机；执行GB/T228.1、GB/T528、GB/T1040 等拉伸试验。 安全前置：佩戴防护眼镜；试样断裂有飞溅风险；试验时人员不要正对试样。

一、试验前准备

1.环境检查确认环境温湿度符合材料标准（橡胶按GB/T2941，23±2℃）；设备放置平稳，无震动。

2.设备开机预热

电子拉伸机：电脑、控制器、伺服主机通电预热10~15min；

液压拉伸机：启动油源，预热至油温稳定。

3.试样检查与尺寸测量检查试样无缺口、裂纹、毛边；按标准测量宽度、厚度（标距段多点测量取平均值），记录；标记标距（需要引伸计时）。

4.软件参数设置新建试验方案，选择对应材料标准；录入试样编号、宽度、厚度、原始标距；设置试验速度、断裂判定条件。

5.夹具检查清理夹具内碎屑、胶渣；检查夹块有无磨损；按试样更换合适夹具，调整夹持厚度；检查上下夹具同轴度。

二、装夹试样（关键步骤，影响数据离散）

1.移动横梁到合适位置，空载状态下力值清零。

2.夹持试样上端，再移动横梁夹持下端；试样必须对中，中心线与拉力轴线重合，无扭曲倾斜。

3.控制夹持力：

气动夹具：调压至规定气压；

液压夹具：设置夹持压力；

夹紧力过小会打滑；过大造成钳口断裂。

4.安装引伸计（测模量、Rp0.2、定伸应力必须做） 机械引伸计：刀口对准标距线，轻卡试样，预紧适度； 视频引伸计：调好相机焦距，识别标距标记，确认识别正常。

注意：装样、安装引伸计不要对试样预加载。

三、开始试验

1.再次核对软件参数、试样信息；确认人员远离试样正面。

2.点击【开始试验】，横梁按设定速度匀速移动，同步采集力、位移、应变，实时显示应力- 应变曲线。

3.观察试验过程：

若出现夹具打滑、试样在钳口断裂，本次试验作废；

液压机型留意油压、油温有无异常。

4.试样断裂瞬间，设备自动停机；自动卸荷。

5.取下试样；拆除引伸计（机械引伸计要先松开刀口再取试样，防止损坏刀口）。

四、试验后处理

1.保存试验曲线与数据；导出报告，记录试验现象（断裂位置、有无打滑）。

2.清理夹具碎屑；检查夹块、传感器有无异常。

3.连续试验：重复装样步骤，每组试验前按需清零。

4.试验全部结束

电子机：将横梁回至安全位置，关闭软件、控制器、电脑；

液压机：关闭伺服油源，泄压；清洁设备，填写设备使用记录。

五、异常处理

1.曲线出现台阶：大概率夹具打滑，作废本次试验，清理夹具或调高夹持压力。

2.试样总在钳口断裂：降低夹紧力、更换软垫夹块。

3.力值零点漂移：停机检查，充分预热，重新空载清零。

4.引伸计信号丢失：检查刀口/ 标记，重新安装。