拉力试验机维护保养方法

分为日常保养（每次使用后）、每周保养、月度保养、年度保养，同时区分电子式、液压式、卧式机型特殊注意点，可直接用于编制设备SOP。

一、日常维护（每次试验结束后）

1.清洁整机清理夹具、夹块内试样碎屑、粉末、橡胶残屑；擦拭主机外壳，避免粉尘堆积。金属试样断口锋利，清理时佩戴手套，防止割伤。

2.试验完成将移动横梁/ 滑台回归安全位置；不要长期把夹具压靠在一起，避免传感器长期承受预压。

3.检查夹具、销钉、连接件有无裂纹、变形、磨损；夹齿磨损打滑要及时更换。

4.检查急停、限位开关外观有无磕碰；检查电源线、传感器信号线有无挤压破损。

5.关闭测试软件，正常退出后再关闭设备电源；不建议直接断电关机。

6.设备台面不要堆放试样、工具、重物，严禁重压传感器。

二、每周保养

1.检查丝杠、导轨表面：清除灰尘，观察有无锈蚀。

电子式伺服机型：滚珠丝杠、直线导轨，用无尘布擦拭浮尘，少量加注专用润滑脂，不要加机油；禁止大量注油，防止吸附粉尘形成油泥。

1.检查夹具紧固件螺丝，拧紧松动螺栓；检查万向接头、连接销有无间隙。

2.检查限位装置：手动触发上下限位，确认可以正常停机，保护功能有效。

3.检查接地是否可靠；观察力值零点，空载零点漂移过大，及时排查接线。

4.卧式机型：检查滑台导轨，清理导轨碎屑；检查试样托辊转动是否顺畅。

三、月度保养

1.对丝杠、导轨做规范润滑，擦除旧油脂再补充新润滑脂，不要过量。

2.检查全部接线端子，传感器插头、通讯接头，紧固松动接头，防止接触不良造成力值跳动。

3.检查夹具：夹块齿面磨损情况，磨损严重及时更换；销钉变形直接报废。

4.检查软件：备份试验数据库、试验报告，防止数据丢失。

5.液压机型额外：查看液压油液位，观察有无漏油、渗油；清理液压站散热风扇灰尘。

6.做期间核查：用标准试样或标准砝码简单核对力值，发现偏差提前安排计量。

四、年度保养（建议由设备工程师/ 厂家实施）

1.整机机械检查：机架紧固件全部复紧；检查机架有无变形；检查同轴状态。

2.丝杠、导轨保养，检查间隙；同步带检查松紧度，老化开裂及时更换。

3.传感器外观检查，避免撞击痕迹；完成第三方计量检定（JJG1392014）。

传感器不要自行拆解；严禁敲击、重压传感器。

1.电气柜除尘（断电操作！），清理散热风扇灰尘；检查继电器、接触器有无烧蚀。

2.液压机型：定期更换液压油、滤芯；检查密封圈，更换老化油管；油缸排气。

3.引伸计（如有）：清洁测杆，检查刀刃，做校准；非接触视频引伸计清理镜头。

4.计算机系统：备份全部试验数据；清理系统垃圾，不要安装无关软件，避免软件冲突。

五、关键部件保养禁忌

1. 负荷传感器

禁止过载、冲击、敲击；设备不工作时，不要让夹具互相顶死，长期预压会造成传感器零点漂移。

传感器插头保持干燥，禁止沾水、油污。

2. 夹具工装

夹齿出现打滑不要简单加大夹紧力，优先更换磨损夹块；

夹具螺纹定期清洁，去除金属粉末，防止咬死锈死。

3. 滚珠丝杠（电子式）

只能用锂基润滑脂，禁止普通机油；油太多会吸附粉尘，磨损丝杠。

禁止硬物磕碰丝杠螺纹表面。

4. 高温蠕变试验机特殊保养

热电偶定期检查老化，定期更换；

高温拉杆、夹具检查高温蠕变变形；炉膛清理氧化皮；

冷却风扇定期维护；长时停机炉体充分冷却再做维护。

5. 卧式拉力机重点

长行程导轨必须定期除尘润滑；

检查固定端传感器连接件，螺栓防松；

防护挡板检查牢固程度。

六、长期停机保养（设备停用1 个月以上）

1.横梁回到中间安全位置，释放传感器受力状态。

2.丝杠、导轨涂抹薄层防锈润滑脂；夹具做防锈处理。

3.断开设备总电源；盖上防尘罩。

4.传感器接头做好防护，防止受潮氧化。

5.再次启用前：先空载往复运行数次，完成零点校准，必要时进行计量核查。

七、常见错误操作（需要禁止）

❌ 直接断电关闭设备，不退出软件，容易损坏数据库 ❌ 大量加注机油到丝杠导轨，产生油泥加剧磨损 ❌ 继续使用开裂、磨损的夹具销钉 ❌ 设备运行状态做润滑、紧固、插拔接线 ❌ 在设备机架上堆放重物，重压传感器 ❌ 屏蔽限位、过载保护强行做试验