锂电池、储能电池生产企业，导电剂研发实验室的技术人员都清楚，石墨、导电炭黑、磷酸铁锂粉料的吸油性能，直接影响电池极片涂布均匀度、电解液吸附量、循环使用寿命。超细锂电粉体粒径细微，人工手动滴定极易出现粉尘飞扬，不仅刺激呼吸道伤害化验员身体，细微粉尘还会损耗样品，检测耗材成本居高不下。

市面上很多国产小型检测设备，针对超细粉料的供油精度不足，容易一次性滴入过量试剂，粉体瞬间过度润湿，捕捉不到真实的吸附饱和拐点，测出来的吸油数值偏差巨大。研发部门调试新配方时，细微的粉体配比调整带来的性能变化完全分辨不出来，新品研发周期直接拉长；来料车间验收导电剂时，数据不准容易把不合格原料投入生产线，造成大批量极片报废。

这款日本朝日总研原装进口 S-500 吸油测试仪，专门针对锂电超细粉体做程序优化，原厂微量计量油泵供油精度达到 ±0.05ml，全程匀速微量滴加 NMP 测试液，不会出现骤滴过量的情况。机身内置恒温腔体，稳定测试液粘度，即便粒径微米级的导电炭黑、硅碳负极粉料，也能捕捉粉体润湿阻力变化，清晰区分不同批次导电剂吸附性能的细微差异，给配方调试提供量化依据。

整套检测流程全程自动化，操作人员仅需要称量对应重量粉料放入搅拌仓，后续搅拌、滴油、扭矩实时采集、数值运算全部由设备自主完成，不用专人全程值守，放好样品就可以同步处理其他化验工作。设备自带三重数据留存渠道：屏幕实时动态展示扭矩变化曲线、内置打印机即时打印纸质检测报告、串口连接电脑批量导出电子表格存档。

机身整体结构紧凑，不会占用实验室过多台面空间，搅拌单元、油路组件全部可拆卸拆分清洗。不同批次正负极粉料、多种型号导电剂切换检测时，简单擦拭冲洗就能清除粉体残留，杜绝样品交叉污染干扰实验数据。机身底部标配一体式废液回收托盘，清洗产生的油污、粉料废液统一收纳，保持实验室台面干净整洁。

整机原厂零部件长期连续运行稳定性拉满，很多头部锂电材料研发中心、储能电池来料质检车间都长期采购使用。设备兼容 DBP、NMP、亚麻仁油多种行业标准测试液体，一套设备覆盖正极、负极、导电剂全品类粉体检测，不用分开采购多台仪器，大幅节省实验室采购预算和摆放空间。

原厂配套上门安装调试服务，工作人员现场手把手培训操作流程，研发、质检班组全员教学，后期设备维护也有专业技术支持；大批量样品检测场景可加装外置储油罐，数十组样品不间断连续检测，不用反复补充测试试剂，极大提升实验室检测效率。

适用客户

锂电导电剂材料厂、储能电池生产企业、锂电池研发实验室、硅碳负极粉体加工厂、高校新能源材料课题组