润滑油广泛应用于汽轮机组、变压器、汽油发动机等设备，设备运行过程中，润滑油长期处于高温、富氧环境下极易发生氧化变质，生成酸性物质、油泥与沉淀物，腐蚀金属部件、堵塞油路，大幅缩短机组使用寿命。

润滑油氧化安定性是评判油品使用寿命、品质优劣的核心指标，直接决定在用油是否可继续投入使用，新油出厂也必须完成氧化安定性检测。行业通用检测方法为旋转氧弹法，对应标准SH/T0193。

实验目的

采用旋转氧弹法检测润滑油氧化安定性，测定油品诱导期，以此判断新润滑油、在用汽轮机油、矿物绝缘油、发动机油的抗氧化能力。

实验样品及仪器准备

实验样品：汽轮机油/矿物绝缘油/发动机润滑油、去离子水、标准氧化铜丝

实验仪器

1. SH0193C全自动旋转氧弹测定仪（金属浴款）

2. 配套配件：玻璃试样杯、氧弹密封圈、聚四氟乙烯保温盖、氧气瓶及连接管路、U型取料钩

3. 辅助工具：洁净擦拭布、清洗剂

操作步骤

1. 仪器安置于平整稳固试验台，规避直吹气流，电源线可靠接地；连接仪器后侧气路插头与氧气瓶管路，检查氧弹O形密封圈无开裂破损。

2. 接通电源，7寸彩色触摸屏自动跳转主界面，进入参数设置页面，录入试样编号，根据油品类型设定试验温度：汽轮机油设150℃，普通矿物绝缘油设140℃，同步录入实验室室内环境温度。

3. 按标准要求预处理氧弹，手动完成充氧、泄压循环2次；系统根据室温自动核算目标充氧压力，25℃室温下标准初始压力为620KPa，室温偏离25℃时仪器自动修正充气压力。

4. 将油样、标准配比水、氧化铜丝装入玻璃试样杯，平稳放置于磁化杯座，缓慢放入氧弹仓，均匀拧紧三点螺母密封压舱盖，关闭浴箱针阀。

5. 触摸屏点击自动充氧，设备自动向双路氧弹充氧至设定压力，充氧完成后启动自动泄漏检测，无漏气故障后自动启动加热与旋转机构，氧弹保持30°夹角、100r/min匀速旋转。

6. 盖上保温四氟盖，仪器实时采集温度、压力数据，自动绘制压力-时间变化曲线，持续监测氧化诱导拐点。

7. 检测结束设备自动声光报警、切断加热并热敏打印检测报告；待浴槽降温后打开针阀泄压，拆解氧弹，取出试样杯，使用U型钩取出磁杯座。

8. 冷却至室温后，清洗全部氧弹、玻璃杯、铜丝等配件，晾干备用，历史检测数据可在触摸屏查询，也可通过U盘导出CSV/Excel格式存档至电脑。

数据分析及结果评估

150℃下新汽轮机油诱导期300~1200分钟，低于100分钟为预警值、低于60分钟建议换油；140℃下新矿物绝缘油诱导期≥120分钟为合格。