汽轮机油是依托原油馏分油经溶剂精制、加氢精制、加氢异构化等工艺制取矿物基础油，复配抗氧化剂、防锈缓蚀剂、抗乳化剂、抗泡剂、极压抗磨添加剂调配而成的专用工业润滑油，具备氧化安定性、分水抗乳化能力强、防锈防腐性能突出、空气释放与抗泡性能优良、粘温特性平稳等核心特点，是火电、水电、船舶动力、化工装备透平机组专用润滑介质。可在机组高温、进水、高速循环工况下持续形成完整润滑油膜，同步承担机组轴承润滑、系统冷却散热、液压调速、腔体密封四大作用，适用配电站高温、船舶交变温变、化工氨气工况等复杂运行环境。

实验目的

抗乳化性能（破乳化度）检测是工业润滑油、液压油、汽轮机油等石油产品关键的质量评价指标，主要用于评估油品在与水接触并混合后，油水分离的能力。

在工业设备运行过程中，水分不可避免地会通过冷却系统泄漏、环境湿度等因素进入润滑油系统，若油品的抗乳化性不足，油水混合物会形成稳定的乳化液，导致油品润滑性能下降、加速氧化变质、腐蚀金属部件、堵塞滤油器和油路，严重时可能引发设备故障甚至停机。因此，抗乳化性能检测对于保障设备长期稳定运行、延长油品使用寿命以及预防重大机械事故具有至关重要的意义。

实验器材

①SD7305 石油破抗乳化测定仪

②100ml量筒、石油醚、无水乙醇、清洗溶剂、铬酸洗液、脱脂棉、竹镊子、石蕊试纸、包有耐油橡胶的玻璃棒等辅助件

实验步骤

①检查仪器，确保其干净干燥无污染，连接电源，检查运行状态

②使用清洗溶剂清洗量筒，再用铬酸洗液、自来水、蒸馏水依次进一步清洗量筒，直到量筒内壁不挂水珠为止；用脱脂棉、竹镊子在石油醚、无水乙醇中依次清洗搅拌棒和叶片，并风干

③水浴加热并维持在至54℃±1℃，量筒倾入40ml试剂水，加入40ml试样，将含有试剂水与试样的量筒放入恒温浴，再将搅拌叶片放入量筒内，金属夹具固定，静置约10min，使量筒内的油水温度与水浴温度一致

④设置搅拌转速（1500r/min±15r/min）与时间（5min），搅拌结束开始计时，每隔5min，观察并记录量筒内分离的油、水和乳化层体积数，记录乳化层体积减至不大于3mL时所需时间

⑤重复试验1-3次

实验结果

经实验测得该样品分离时间为20min，15min时残留的乳化层超过3ml，约17min左右，残留乳化层体积＜3mL，根据标准规定数值，该样品属合格品。