润滑油是各类机械设备运转必备润滑介质，可在摩擦副表面形成油膜，减少金属部件磨损、隔绝空气氧化。根据使用工况分为工业润滑油、车用润滑油、润滑脂等品类，油品极压承载、抗磨损性能直接决定设备使用寿命，恶劣重载工况下易出现油膜破裂、金属烧结、机件抱死故障，因此国标强制要求对润滑剂极压、抗磨指标开展理化检测。

实验目的

检测润滑油最大无卡咬负荷 PB、烧结负荷 PD、综合磨损值 ZMZ、摩擦系数四项关键指标，评定油品承载与抗磨性能，筛选适配重载工况的润滑产品。试验执行 GB/T12583-98、GB3142-82、SH/T0189-92、ASTM D5183-2005 等国内外标准，选用SH120 全自动四球摩擦磨损试验机完成整套检测。

实验样品及仪器

样品：工业润滑油 / 润滑脂

试验仪器：SH120 全自动四球机

φ12.7mm 标准试验钢球、高温 / 常温油盒、辅助清洗耗材

操作步骤

1. 选取四颗规格 12.7mm 标准钢球，下三颗固定于油盒内部，上单颗钢球装夹在主轴锥孔，向油盒加注待测润滑油浸没钢球摩擦点位。

2. 接通设备与配套电脑电源，开启测控软件，根据检测项目选定对应国标试验方法（PB/PD/ 摩擦系数测试模式），预置试验力、主轴转速、试验时长、控温参数。

3. 启动设备预热 15min，操作加载结构抬升活塞，系统自动清零摩擦力、试验力、计时数据，设定所需环境温度，温控系统自动控温至设定数值。

4. 点击开始试验，主轴按设定转速带动上钢球旋转，摩擦副在设定载荷下发生点接触滑动摩擦；设备实时采集摩擦力、温度数据，自动生成力 - 时间、摩擦系数变化曲线。

5. 试验终止后设备自动停机，操作卸载回落活塞，取出油盒，拆下钢球使用显微镜观测钢球磨斑直径，核算各项试验参数。

数据分析及结果评估

按照国标阶梯加载完成性能测试，合格试样在逐级升压过程中油膜保持完好，摩擦系数平稳波动，测得PB为1220N、PD为2450N。在392N载荷、1450r/min转速下运转一小时，钢球平均磨斑0.39mm，综合磨损值ZMZ35.0N，整体极压抗磨性能满足重工设备用油标准。反观劣质油品，承压能力大幅缩水，PB、PD数值偏低，同等试验后磨斑偏大、摩擦工况不稳定，运行中极易加速零部件磨损。