结构形式

门式（双柱/ 四柱）、单臂式

门式结构刚性强、承载能力大，是主流机型；单臂式操作空间大，适用于薄试样、大尺寸试样测试。

立柱规格

直径Φ80mm-Φ150mm，高强度合金钢锻造

立柱直径越大，设备刚性越强，2000kN 等大载荷设备需 Φ120mm 以上立柱，表面镀铬处理防腐蚀。

横梁配置

活动横梁、上横梁、工作台

活动横梁采用轻量化设计（铝合金+ 钢材复合结构），减少惯性影响；上横梁与立柱刚性连接，无变形；工作台平整度≤0.02mm/m。

有效试验行程

0-500mm、0-800mm、0-1000mm（可定制）

活动横梁的最大移动距离，需根据试样长度选择，例如长试样、大变形试样需大行程机型。

横梁移动速度

0.001-500mm/min（无级可调）

与加载速度范围一致，确保不同测试需求的兼容性。

压板/ 夹具安装接口

标准化接口（M16-M30 螺纹孔）

支持快速更换不同类型的夹具、压头，适配拉伸、压缩、弯曲等多种测试。

设备外形尺寸

1000×800×2500mm（100kN）-2000×1500×4000mm（2000kN）

载荷容量越大，设备尺寸越大，需预留足够的安装空间。

设备重量

500kg-5000kg

大载荷设备重量可达数吨，需确保安装地面的承重能力。

伺服电机

功率5.5kW-37kW，交流伺服电机

与设备最大载荷匹配，100kN 设备配 5.5kW 电机，2000kN 设备配 37kW 电机，转速精度 ±0.5%，确保流量控制。

液压泵

轴向柱塞泵，额定压力25-31.5MPa

流量稳定，压力脉动≤1%，将机械能转化为液压能，为加载提供动力。

电液伺服阀

响应速度≤10ms，流量控制精度 ±0.5%

接收控制系统电信号，调节油液流量和压力，是实现闭环控制的核心部件。

液压缸

缸径Φ100mm-Φ300mm，单作用 / 双作用

缸径越大，输出载荷越大，1000kN 设备需 Φ200mm 以上缸径，密封性能优良，无泄漏。

液压油箱

容积50L-500L，配备油位计、温度计、过滤器

储存液压油，过滤精度5-10μm，防止杂质损坏液压元件；大载荷设备需更大油箱，确保油液循环散热。

辅助液压元件

溢流阀、换向阀、冷却器

溢流阀设定系统最高压力，防止过载；换向阀控制油液流向；冷却器控制油液温度在30-50℃，避免油温过高影响性能。

力传感器

应变片式，量程0-100kN~0-2000kN，精度 0.2 级 / 0.5 级

安装在活动横梁与夹具之间，直接承受测试力，响应频率≥500Hz，可捕捉力值波动。

位移传感器

光栅尺/ 编码器，分辨率 0.001mm，精度 ±0.5%

内置在立柱或丝杠上，测量活动横梁的移动距离，用于计算伸长率、挠度等指标。

引伸计

接触式（机械式）/ 非接触式（激光），精度 1 级

直接测量试样的局部变形，标距范围10-50mm 可选，用于计算弹性模量、屈服强度等关键指标。

数据采集卡

16 位高精度，采样频率 50-1000Hz

同步采集力、位移、变形数据，确保数据的实时性和准确性。

信号放大器

高精度，放大倍数可调

将传感器的微弱信号放大，提高测量精度，抗干扰能力强。

工业计算机

酷睿i5/i7 处理器，8GB 以上内存，512GB 以上固态硬盘

确保多任务处理能力，满足数据采集、实时控制、数据处理的同时运行需求。

显示设备

19 英寸 / 21 英寸工业触摸屏或液晶显示器

支持触控操作，实时显示测试数据、曲线，界面直观便捷。

控制模块

伺服控制卡、运动控制卡

实现对电液伺服阀、伺服电机的控制，支持力控、位移控、应变控三种模式。

接口配置

USB3.0、RS232、以太网接口

支持数据导出、外接打印机、远程控制等功能，实现数据的可追溯性。

安全保护装置

过载保护、限位保护、急停按钮、防护罩

过载保护：载荷超过设定值10%-15% 时自动停机；限位保护：防止横梁超出行程；急停按钮：一键切断电源；防护罩防止试样飞溅伤人。

电源要求

380V 50Hz 三相四线，功率与伺服电机匹配

工业级电源，需接地保护，确保设备稳定运行和操作安全。