6SL3210-1PE21-1AL0西门子G120变频器PM240-2功率模块代理商
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只是交换或扩展 由于配置数据的自动安全性，如果发生错误，使用 C-PLUG 即可快速轻松地交换设备。KEY-PLUG 支持 C-PLUG 功能，并用于扩展或添加辅助设备功能，例如，支持 SCALANCE XM-400 和 SCALANCE XR-500 二层交换（路由）的软件扩展应用。只需将 PLUG 插入交换机相应的插槽中，并进行启用
面向未来通信网络的家支持
工业网络业服务：仅的网络组件不足以创建的工业通信网络。深度理解网络设计以及如何实施它们至少同样重要。我们经过认证的解决方案合作伙伴和西门子家为您提供业帮助，帮助您开发适合您特定需求的网络解决方案。
从设计到实施的支持
您如何确保通信网络能够满足当和未来的所有工业要求？您如何大限度地利用先进的网络所提供的潜力？优选的方法是找寻可靠的、熟练的合作伙伴，找寻在设计和实施通信网络方面能够与工业自动化域方面表现一样出色的合作伙伴。西门子为您提供现场服务和支持、网络设计咨询服务、集成和部署支持以及员工培训服务。在投入运营之，现场调查和规划以及正确选择组件对于确保无线解决方案顺利运营至关重要。我们很乐意在您需要时提供支持。

Smartly connecting existing plants
Cloud applications are an important prerequisite for utilizing the benefits of digitalization in an industrial setting. With the Industrial IoT Gateways SIMATIC CloudConnect 7, even existing plants can be easily connected to a wide variety of cloud platforms that support the standardized MQTT protocol, such as to the MindSphere.
Simple data transfer to all common cloud platforms
The Industrial IoT Gateway SIMATIC CloudConnect 7 makes it possible to read data easily ａnd reliably from S7-based devices ａnd transfers them via the standardized MQTT protocol (according to OASIS-Standard V3.1/3.1.1) to different Cloud platforms like MindSphere, Microsoft Azure or IBM Cloud. The data management for existing S7 controllers can continue to be imported for quick ａnd easy configuration.
The connection to cloud systems via Internet or communication can either be made via an existing network infrastructure or can be directly realized through the combination with the industrial routers SCALANCE M.
In addition, the data read from lower-level S7 stations by means of SIMATIC CloudConnect 7 can be made available as OPC UA variables (server). This enables standardized data exchange, for example with MES systems or HMI ａnd third-party controllers.

Communication for SIMATIC – best connections, thanks to the right CPs
Communications processors (CPs) for the digital factory: Digitalization is picking up speed. More ａnd more devices ａnd components across the entire value chain are generating important data – data that has to be quickly, efficiently, ａnd securely transported, analyzed, ａnd utilized for Industrie 4.0 ａnd the Digital Enterprise. Achieving this requires high-performance industrial communication networks – ａnd system interfaces. With SIMATIC NET, you benefit from a comprehensive portfolio of communications processors ａnd PC software, as well as the extensive expertise of Siemens, the leading network provider. We’ll help you to perform your automation tasks quickly, dynamically, ａnd economically.
High-performance communication for SIMATIC – best connections for industrial networks
Flexibly usable ａnd easy to integrate into the system environment: Each individual SIMATIC communications processor contributes to a flexible, high-performance industrial communication network. Regardless of differences, all the CPs relieve your controller’s CPU of communications tasks ａnd facilitate additional connections. They also implement connections both at the automation level ａnd to the IT world ａnd up into the cloud.

Optimal interface for the Industrial Internet of Things (IIoT)
Industrial digitalization requires high-performance communication networks. Machines, plants, ａnd robots are becoming increasingly communication-capable. The goal is shorter lead times, minimized downtimes, greater efficiency ａnd utilization, ａnd more flexibility for individualized, sustainable production. The requisite data streams ａnd the IIoT require an infrastructure that can handle a seamless horizontal ａnd vertical exchange of data – in other words, high-performance industrial networks.
The system interfaces for SIMATIC permit an optimized network design – with greater performance, flexibility, ａnd security. Whether for Basic Controllers, Advanced Controllers, Distributed Controllers, PGs, PCs, or industrial PCs, SIMATIC NET offers you a variety of communications processors. For example, with each CP you gain additional Industrial Ethernet or PROFINET interfaces, security functions, ａnd possibilities for connecting to ERP ａnd MES systems or the cloud.

“原生数字化”工厂由何而来？
SNCnew是西门子座基于数字化企业概念从零打造的工厂，并采用了全系列数字化解决方案。
SNCnew 投产之，西门子数控（南京）有限公司于两处不同的工厂生产驱动器、电机和 CNC 控制器等产品，仓储物流也位于不同的区域，这样的流程复杂且效率低下。而新工厂的建设充分使用了数字化技术，在建造之即在数字中完成了规划、仿真和优化。SNCnew 有机结合了工厂数据、产线数据、绩效数据甚至建筑模型等数据以实现完整的数字孪生，从而大幅提高了工厂的生产效率和绩效，使其成为西门子在德国之外的 CNC 控制器、驱动器以及电机的研发和制造中心。
原生数字化工厂的核心优势
更高的产能、效率、灵活性和质量 —— 这正是数字化企业可协助实现的关键指标。与旧工厂相比原生数字化工厂有哪些主要优势呢？一起来发现吧！
原生数字化工厂通过高度自动化，实现更高的生产率
更高的生产率
考核新工厂的一个重要指标就是生产率。以由手工完成的喷涂、包装等工序在现阶段借助机器人实现了自动化，从而大幅提高了生产效率。从 EHS（环境、健康与安全）的角度来看，这种转变也有效避免了搬运重物过程中潜在的风险，保障了员工的安全。
得益于数字化规划工具，原生数字化工厂可实现更大的生产灵活性
更大的生产灵活性
SNC 工厂生产的电机、控制器和变频器、伺服驱动器种类繁多，生产线换型也很频繁。通过 优化厂内物流方案并改进日常生产规划，可提升生产的灵活性。借助高位货架能够根据生产顺序优化物料存储，从而保证物料能够及时地运送到对应的生产线和生产单元上。

更高的空间利用率
新工厂的高位货架在施工就已在虚拟环境中完成优化，从而在实现更高生产率和更大灵活性的同时，减少了对工厂空间的需求。为了确保物料以更高效的方式存储，我们在虚拟环境中创建了仓库、生产线和生产单元，并对其进行了全面仿真和测试，充分验证之后才进行施工。
更快的物料补充
物料补充效率的高低很大程度上影响着工厂的生产率和产量。在旧工厂中，只有机器操作员了解物料的缺失状况，这很容易导致产线延误和停工。而在新工厂，产线所需物料的信息会自动发送给仓库管理员，从而保证了正确的物料在正确的时间运送到正确的设备。
产品交付能力
利用进行数字化生产规划时，可在虚拟环境中提确认当的机器和操作工人是否能够满足客户的订单需求。工厂再根据验证后的规划在现实中完成产线构建，交付时间自然也将优化。如果客户需求发生变化，反过来根据数字孪生对生产能力进行再评估，随后对生产线和生产单元进行必要的改造。
借助人工智能和自动化检测，原生数字化工厂的产品质量进一步提升
更高的产品质量
除人工品控流程外，通过自动化解决方案可进一步提高质检的精度和效率。举例来说，LCD 显示器的检测设备采用了人工智能技术可确保 LCD 正确显示。此外，检测设备上的 IoT 硬件可收集数据供给边缘计算设备或云端，并以此实现可预测性维护。

SIMATIC 在运动控制应用中大显身手
SIMATIC 驱动型控制器紧凑地集成运动控制和驱动控制
全新的 SIMATIC 驱动型控制器将运动控制和驱动控制功能集于一身，显著节省占用空间。借助集成工艺 I/O 和功能强大的通信接口，可实现复杂机器设计。
结合两者之优势
两个系统，一个装置
SIMATIC 驱动型控制器将复杂机器所需功能集成在一个紧凑的控制器中，包含具有运动控制功能的工艺型 CPU 和多功能的驱动系统。
一个控制器具备所有功能
在 SINAMICS 控制单元的框架内集成有故障安全的工艺型 CPU 和 SINAMICS 控制单元 (CU)，可节省控制柜内的大量空间。SIMATIC 驱动型控制器可与 SINAMICS S120 多轴系统相结合使用，在三轴、四轴或更多轴系统中优势明显。该系统还集成有安全功能，无需单独的安全 CPU。与所有其它 SIMATIC 产品一样，组态是在 TIA Portal 中进行的，参数设置在统一环境中方便地完成，十分节省时间。借助于多个接口和新的“跨 PLC 的轴同步”功能，可高效实现模块化机器设计。


带 DRIVE-CliQ 的电机
带 DRIVE-CliQ 的电机包括一个电机、编码器和一个集成的编码器评估系统。为了操作这些电机，需将一根电力电缆和一根 → DRIVE-CliQ 电缆连接到→ 电机模块。

电机编码器
一个集成在电机中或固装在电机上的编码器，如 →分解器、→增量式编码器 TTL/HTL 或→ 增量式编码器 sin/cos 1 Vpp。

该编码器用来采集电机转速信号。如果是同步电机，同时也采集转子角度信号（电机电流的换向重叠角）。

对于无附加→“直接位置测量系统”的驱动系统，也可作为位置编码器，用于位置控制。

电机模块
电机模块是一种功率元件（DC-AC 逆变器），用来给所连接的电机提供电能。

通过驱动组的→“直流链路”进行供电。

一个电机模板必须通过 DRIVE - CLiQ 接口连接到一台控制器上。电机的开环控制功能和闭环控制功能储存在控制器中。

有→“单轴电机模块”和→“双轴电机模块”两种。

电机电位计
使用该功能可以模拟用来设置设定值的机电式电机电位计。通过控制指令“升高”或者“下降”来调节设定值。

电机侧功率部件
指在变频器和电机之间安装的功率部件，如输出电抗器、输出滤波器等等。

经过优化处理的脉冲图形
一种变频器门控单元的复杂调制方法，可对电压脉冲进行整理，使得输出电流尽可能接近于正弦波形。这对于实现较高的门控性能和平滑转矩波动非常重要。

输出电抗器
变频器或逆变器中的电抗器，用于降低长电源电缆中的容性充电/放电电流。

电源模块
电源模块是一个 AC-AC 变频器，其并不具有内置式→控制装置。

电源
该部件可为电子和电气部件提供电能。

对于 SINAMICS，所有部件都通过 24V 端子或导轨内部连接。

电源可使用市售常规电源 (例如 SITOP power) 或通过→“控制供电模块”。

PROFIBUS
现场总线符合标准 IEC 61158, section 2 to 6。

PROFIdrive
此 PROFIBUS 行规由 PNO（PROFIBUS user organisation）规定并用于速度控制型和位置控制型驱动器。

新版本为PROFIdrive V3行规。

PROFINET
这是一个基于组件的开放式工业通讯系统，其使用→ 以太网用于分布式自动化系统。

旋转变压器
机电性能非常牢靠且经济的→“电机编码器”，没有任何集成式电子装置，纯粹根据电磁原理进行工作：在两个呈90度的线圈中，分别感应一个正弦和一个余弦信号。旋转变压器可发送用于变频器的转速可调运转以及位置调节所必需的信号。每转所发送的正弦和余弦周期信号的数目就等于旋转变压器的对数目。对于双旋转变压器，电子分析装置可每转输出一个附加零脉冲。该零脉冲可保证位置信息与编码器转的唯一分配。两旋转变压器可用作单圈编码器。

两旋转变压器可用于任意数的电机。如果是多旋转变压器，电机和旋转变压器的对数目始终一致。多旋转变压器的分辨率要高于两旋转变压器。

安全制动器控制
与→“安全集成”相关的功能。

如果是SINAMICS→“书本型变频调速柜”，各通过一个+24V通道和接地通道中的电子开关来对电机制动器进行双通道控制。两个通道均受到监控。如果两个通道之一故障，则进行检测并发出信号。如果是书本型变频调速柜，制动导线集成在电源电缆之中。

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安全制动继电器
经过认证的组件，用于安全控制一个 24 V 制动线圈。

见→制动继电器

安全停机
→“安全集成”功能