在成形过程中，可调节螺杆的位置和液压系统压力来补偿流动阻力带来的压力梯度。流动路径中的摩擦会导致压力下降。为了减小压力梯度，应适当控制如下参数：注射压力、螺杆速度、浇道大小、喷嘴温度、注射料筒的温度分布、模具温度、冷却时间、注射速度和开模时间。

在装载阶段，一直保持压力，直到浇口凝固。由此可以看出外部压力对模腔压力影响不大。而冷却中喂料的热收缩则会使压力降低。黏结剂冷却使零件成形，开模取出零件。开模运动可以是液压系统或是其它独立运动机构来进行。

成形时间跟模腔大小、充填时间和冷却时间有关，短则5s，长则1min。为了能流动，注射成形温度必须高于黏结剂软化点，通常为50～200℃。太低导致不充填模腔即缺料，太高则可能使黏结剂失效，引起飞边，而且冷却时间要加长。注射成形压力对充模速度有影响。注射成形压力的上限由产生喷射、坯件粘模、飞边和锁模力决定。如装载压力低，则表面就会出现缩孔，因为没有充足地填实模具来补偿冷却收缩；反之，太高的装载压力则会阻碍脱模。