皮带秤安装中易忽略的问题
安装有皮带秤的带式输送机是一个完整的称重系统，用户一般只注重选择皮带秤的精度与产品质量，却忽略或轻视了带式输送机自身的问题，导致皮带秤安装后长期稳定差，难于实现初期的目标。因此，当新厂设计或老厂改造增装皮带秤时，对将要安装皮带秤的带式输送机应按照称重系统的耍求进行设计或改造；

1带式输送机长度对皮带秤安装的限制

输送机长度决定了输送皮带的长度，而皮带长度又将影响其质量的均衡和张力的变化。

2带式输送机结构对皮带秤安装的影响
在设计制造皮带秤时，称重传感器和秤架组的变形量是受到控制的，因而唯一可变的是输送机机身的变形。输送机的最大输送量，取决于中间机架的槽钢。当皮带砰的称里框架采用4个或6个支点着力于机架时，一般不会引起严重变形。
但在最大载荷通过时的重力作用下，有些安装皮带秤的机架就显得单薄，槽钢刚性不够会引起机架变形或振动，对皮带秤的准确性影响较大。故必须对安装皮带秤称重框架位置及前后的机架进行加固或改造。

3选择拉紧装置时应注意的问题
拉紧装置大致有3种，螺杆调节式、车式（重力式尾轮处）和垂直式〔重力式靠近首轮处）。使用螺杆调节式拉紧装置的带式输送机，因不能自动调节皮带的张紧力，不宜安装皮带秤；车式由于中间传力环节比较多，用于直接调节张紧力较慢，小车滚轮及改变传力方向的中间滑轮易卡涩导致重心偏移受力不均匀，也不是安装皮带秤的最佳选择；而垂直式（重力式靠近首轮处）是最好的选择。
车式和垂直式这两种拉紧装置的关键是重锤的配重，计算比较复杂，一般带式输送机生产厂家已根据要求计算并配置重锤。但是，计算值和实际值可能会存在一定的误差，而且运行一段时间或更换新皮带后会有所变化，要引起重视。

4称重框架与测速传感器安装位置
(l）称重框架一般要求安装在靠近尾轮的直线上，即张力变化最小处，并避开物料下落到皮带时冲击力最大的位置。而易忽略的是在导料槽口到称量段之间如果没有4一5组托辊的过渡距离，则物料不能够平稳地通过称量段，会影响皮带秤的准确度。

5预载荷调整时注意事项
预载荷调整是按预定的设计耍求调整秤架平衡机构或称重传感器预压系统，使称重传感器上的预压力达到设计要求，再由电器调琴。对于两只及两只以上称重传感器组合的皮带秤，其预载荷调整应该是既要在静态下使每只传感器的预压力符合设计要求，又要基本相等，并要求在动态与静态时基本保持一致。为达到上述要求，在选择称重传感器时就应尽可能使每只的特性参数基本一致，有益于实现预载荷调整。有的可以采用特殊补偿电路使每只称重传感器在相同预压力下输出电势相同。

6校准时应注意物料的选择
皮带秤通常采用的校准方法是物料试验。物料试验优点主要是：获得圣能皮带秤可溯源的准确度；能实验整个系统包括电子部分、秤架及输送机的影响。

物料试验使用的物料应是皮带秤预期称量的物料或皮带秤实际称量的物料。此时的物料是量值传递可溯源的介质，视同一个标准器，对其有很高的要求。火力发电厂的物料是煤，受其特性所致，水分过高，会使皮带自重发生变化；粘结度大，会有不少的物料粘结在皮带表面，影响试验结果。为此在校准时，煤的水分和粘结度都不能太大，一般要求水分＜8%，粘结度＜18％。

7日常检测中不要随意进行误差调整
在检测中如出现超差，不要立即进行调准，要细致、全面地分析原因。引起皮带秤超差的因素是多方面的，首先应排除外部因素的干扰，如：皮带秤机架卡涩，皮带输送机运行状态恶化等；其次是试验方法以及试验设备和中间环节等问题，特别是使用模拟载荷装置应进行核查，排除其自身的因素，最后才是考虑皮带秤内在的质量问题。

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