日常维护(机械部分)

1.润滑

称重托辊应该每年润滑1到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。

2.皮带调整

在空载及符合运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对载荷整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。

3.皮带拉紧

皮带张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有皮带称系统的输送机上建议使用重锤式张紧装置。

没有恒定的拉紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置要调整时需要从新校准。

4.皮带载荷

由于物料流量为仪表量程的125％时引起的过载情况下（这是必须避免得），任何大于额定容量的负载不能被测量。皮带载荷应进行调整使之保持在仪表量程之内。

5.皮带粘料

物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续粘在皮带上一周而掉下来。当物料潮湿或者运输细粒物料时，这种情况常常发生，使用皮带清扫器可以改变这种情况。

如果不将薄层除去，则必须调整零值，皮带上粘着的物料发生任何变化，都必须对皮带作进一步调整。

6.导料挡板和外罩

导料挡板不应该安装在+3或－3称重托辊以内，在计量段内如果需要设置导料栏板或外罩，它们必须不施加任何附加的力的在秤上。

在空载的情况下，皮带通过导料板进行清理，当输送机运行时，物料要塞满或滑落在板和皮带之间，当这种情况发生时，可能引起较大误差。

日常维护（电气部分）

经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果确实出现了问题，请按下面的故障检修步骤进行检查。

检查电源

1.电源本身是否工作正常。

2.检查电源正常给仪表送电。

检查接线

1.检查所有端子是否可靠。

2.检查显示屏和键盘接口连接是否牢固。

3.检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现规定进行。

4.接点松动，焊接不可靠，有短路现象，以及不按照要求接地的情况发生时，会产生读数错误及称重读数的不稳定。

5.检查所有的屏蔽电缆是否按要求仅在规定的部位进行。

仪表的清洁

仪表只需很少的维护就能正常工作。

前面板可以用湿布擦干净，如需要也可使用中性的清洁剂（不能使用碱性的清洁剂）定期检查所有接线，插接件和电路板连接无松动。保证仪表密封良好，防止灰尘进入。

故障排除

当仪表显示的示值和用户实际用料相差较大时，应对皮带称系统进行检查。通常存在问题：1-零点漂移、2-间隔漂移。

1-零点漂移

零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，随之发生间隔漂移。

零点漂移的一般原因：

A、称重桥架上积尘积料。

B、石块卡在称重桥架内。

C、输送机皮带的粘料。

D、输送机皮带的不均匀。

E、由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长。

F、电子测量元件的故障。

2-间隔漂移

间隔漂移的一般原因：

A、输送机皮带张力的改变。

B、测速传感器滚筒增大或滑动。

C、输送机的调速。

D、称重传感器的严重过载。

E、电子测量元件的故障。

通过上述日常维护，在皮带秤使用过程中出现的计量不准，皮带滑落等相关故障，都将会避免。圣能科技防爆皮带秤结合多年矿用防爆核子秤生产和使用的技术经验，研发出新型井下防爆计量监控设备，拥有高精度，高质量，免维护，售后有保障的品质保证。

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