1．系统应经常检查是否需要校准零校准应每隔一天检查一次．
间隔校准应在安装数月后（一般为半年）．每星期检查一次．观察结果并根据要求的准确度适当延长校准周期。
2．清理
保证秤区清洁，无物料、石块、灰尘等杂物堆积。
3．润淆
称承托棍每年润滑，1到2次，称重托辊上的润滑脂过多会影响皮带重量并使秤失去校准状态．润附后应实施零校准，对测速传动部分进行定期润滑。
4．皮带的轨迹
皮带空载和有载荷时都应在秤区托辊的中线上运行．如果因载荷偏离中心造成皮带不能沿中线运行时，应及时纠正载荷。
5．皮带张力
保持输送机状态恒定非常重要，因此．要求安装皮带秤时最好安装重力型调整装置，对没有恒定装置的输送机在皮带张力变化和调整装置重新调整后，需要校准

皮带在运送潮湿物料的过程中（特别是细颗粒）经常出现皮带面黏料，因此要求皮带设置物料消除装置，及时清除黏附在皮带面上的物料。物料也可能在皮带上形成一层长期运行而不能脱落的物料，在这种情况下应实施零校准以减少误差。

7．皮带载荷
应防止使物料流速超过设备量限125%的极限载荷；超过上述载荷量时容易损伤c称重传感器，并且造成计量不稳定、不准确；皮带载荷因此应调整在设备的限量以内．反之．以秤满载为准过低载荷将会引起准确度的降低，所以．要求皮带带载运行中应尽可能地满足称重传感器确定的合理流量，以求得最为理想的准确度。

8．传动连接

对传动连接测速传感等检测设备．采用定期更换传动销的办法减少连接摆动所产生的磨损；对于非接触磁接点式获取脉冲信号的传感器应加强防尘、定期更换磁块来保证可靠运行。

9强制检定
每年强制对仪表进行检定，包括对所使用的标准码进行检定。

10．发生下列情况之一必须重新标定

(l）皮带面发生变化，包括皮带更换、加长或缩短．皮带连接卡的更换；（2）称重传感器更换；(3）皮带的运行速度发生变化；(4）称重域的托辊或机架发生变化；(5）通过推算发觉出现较大误差或通过程序标定难以消除时。

电子皮带秤是高精密仪器，所以平常要进行日常检查和维护，确保皮带秤可以长时间运行，进而不影响生产。做好日常维护首先要保持电子皮带秤清洁，包括保持皮带表面的清洁；保持称重托辊无粘料积料；皮带内侧及底部无积料；压力传感器处无积料。另外要着重注意观察皮带是否有跑偏、撕裂；称重托辊是否在转动；驱动电机是否发热或存在异常响声；机械部分是否有出现松动断裂或异响；秤体是否有积料。另外值得注意的是圣能称重托辊要定期润滑，润滑后要保证及时的重新校验零点值等等。最重要的是要记录好每次校验标定的数据包括当时一些客观的状况，记录的数据多，对数据进行分析，找出规律，当计量异常时就能够准确的确定出故障的原因所在，及时解决故障。

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