呼吸气瓶专用上阀机 消防潜水专用呼吸气瓶检测设备
瓶阀自动装卸机是根据国家严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀的要求和钢瓶制造厂、检验站等装卸瓶阀工作的需要而设计制造的。适用于对m范围内的各种气瓶进行瓶阀装、卸。操作简单，性能安全可靠。
主要技术参数
型号：PFX-01（含电子扭矩控制，可根据客户要求配置扭矩传感器）
(1)电机功率：1.5kW
(2)传动速比：1: 60
(3)主轴转速：15r/min
(4)气源压力：0.5-0.8MPa呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备呼吸气瓶专用上阀机,消防潜水专用呼吸气瓶检测设备
HDST-1低温焊接绝热气瓶检测设备
供应低温工业焊接绝热气瓶检测设备，那家专业？选江苏华东.该套设备专用于各种低温焊接绝热气瓶检测,lng车用瓶检测,液化天然气钢瓶检测，工业杜瓦 瓶检测,工艺成熟,专业生产厂家自荐,江苏华东空分设备制造有限公司为你提供成套焊接绝热钢瓶成套检测设备,主要包含有残液回收装置,氮气置换装置,气密 性检测装置,夹层真空度检测及补抽真空装置,静态蒸发率检测装置,氦质谱检漏装置等成套检测设备,工艺流程,系统成熟,操作简单,在线或线外检测 均可适用.欢迎新老客户点评及来电咨询.
低温焊接绝热气瓶成套检测工艺简要说明如下:一、准备工作检测现场要求远离明火或电火花10米以上禁止吸烟、明火、放置多用途的电器,保持检验现场区域的良好通风，避免阳光直射，且不允许存在振动的环境
二、确认单气瓶原始资料审查，并记录:制造单位、气瓶编号、制造年月、气瓶型号、公称工作压力、公称容积、气瓶净重、最大充液重量、上次定期检验日期、气瓶所属车辆的车牌号等;气瓶使用历史信息，包含气瓶碰撞、维修、改造记录;气瓶安全附件、管路、阀门的维修及更换记录;气瓶其他使用过程中出现过的异常记录.三、外观检测检查气瓶的结构、几何尺寸检查气瓶封头形式、接头形式、焊缝布置、管口方位、开孔方式与位置
检查焊缝最大对口错边量、焊缝最大棱角度是否符合GB24159-2009《焊接绝热气瓶》规定
四、气瓶组合部件及安全附件检测组合部件是指: 气瓶上的充液阀、燃料开头阀、气相关闭阀、调压节流阀及其与气瓶本体连接的管路检查气瓶组合部件是否有外观磨损 参考资料《TSGR0006-2014 气瓶安全技术监察规程》安全附件是指: 气瓶上的一级安全阀、二级安全阀、安全阀排放管、真空抽口、压力表及液位计等检查所有安全阀压力表是否有超期未校验检查一级安全阀导管是否存在脱落五、残液回收将气瓶内残液回收干净设备清单： 2支以上lng气瓶，用于深冷液周转气瓶移动支架2台连接软管综合操作平台移动台车1辆.......
关于LNG气瓶成套检测设备,我们已经合作成功的单位有如下:
车载LNG气瓶检测设备 液化天然气钢瓶检测设备
批量供应新疆车载LNG气瓶检测设备价格
赛思特专业生产LNG车载气瓶检测设备，低温气瓶（LNG）成套检测设备，详情请电话咨询18615639929一、残液残气回收装置
型号：RGH-N
技术参数：
1、低温液体储罐储存残液；
2、备用瓶组储存增压后气体；
3、氮气置换装置封闭式箱体设计，框架整体喷塑处理；
4、置换后可燃气含量(V):〈2℅;
5、氮气置换氮气压力：0.9MPa
6、配备低温气瓶；
7、工位数：1工位；
功能:
1. 该设备可回收待检测气瓶残液、残气，并通过氮气置换装置置换瓶内残余可燃气体；
2. 将待试瓶内残余液体通过低温管路导出；
3. 将残余液体通过汽化器气化后，通过气体增压系统压缩至储气瓶组；
4. 通过氮气置换装置将瓶内可燃气体进行置换；
二、阀门管道附件拆卸工具箱 数量 2台
型号：GJ-1
配置要求：
1、含低温气瓶各阀门、附件、管路拆卸工具；
2、要求全套设备
功能:
1. 该设备为拆卸、安装气瓶附件提供整套工具；
2. 拆卸气瓶阀门及管道；
3. 装阀门时实现扭矩控制；
三、阀门管道附件检验工作台 数量1台
型号：WB-1
技术参数：
1、 不锈钢面板、型材焊接而成，喷塑处理，可承受各附件重量；
2、配备压力源：气动增压泵STA05
3、外形尺寸：1400*900*750；
功能:
1. 该设备用于对气瓶附件阀门、安全阀的气密性进行检测，为后续气瓶附件组装做准备；
2. 可通过增压系统及工作台实现气瓶带阀门、安全阀密封性检测；
3. 压缩空气驱动，输出压力可无级调节；
4. 增压泵采用进口密封圈，提高使用寿命；
5. 配备两路输出，可实现不同阀门测试要求
四、阀门管道附件清洗脱脂机 数量1台
型号：VPW-1
技术参数：
1、清洗方式：清洗液+超声波清洗
2、功率：5.2KW
3、频率：28KHZ,
4、外形尺寸：700*600*800带万向轮可移动；
5、发热量：4KW
功能:
1. 该设备用于低温气瓶附件的除油清洗处理，满足对气瓶附件的洁净度要求；
2. 可实现对阀门、管路清洗除油处理；
3. 采用超声波清洗除油技术，满足气瓶除锈除油要求；
五、气瓶外部清洗机 数量1台
型号：OW-N
技术参数：
1、功率：0.75KW
2、型材焊接而成，喷塑处理，可承受气瓶重量；
3、5-10倍的放大镜
功能:
1. 该设备用于低温气瓶外部的清洗，以便检测人员对气瓶外观进行检查；
2. 采用高压清洗机、清洗枪，压力可实现过载保护；
3. 控制箱体含有高压控制阀门及压力表，可对清洗压力实时控制；
4. 配备清洗液槽及清水槽，可对气瓶外部进行两种方式清洗；
六、内窥镜 数量1台
型号：ESPR-1
技术参数：
*1、像素：45万像素
2、视场角：70°/90°
3、景深为50mm—∞
4、标配2G SD存储卡
5、操控:电动360°全方位弯曲
功能:
1. 该设备用于对气瓶内部进行缺陷检测；
2. 头部采用自动旋转头，可实现各角度缺陷检测；
3. 高分辨率的显示窗口，可清晰观察气瓶内部情况；
七、气密性试验机 数量1台
型号：GT-N
技术参数：
1、测试介质：干燥洁净氮气
2、试验压力： 按照待试气瓶上标记的试验压力（不同品种气瓶要求的压力不同）
3、环境温度：0-40摄氏度
4、环境湿度：湿度＜80%
5、配备压力泵：气体增压泵
6、工位数：2工位
功能:
1. 该设备用于测试重新组装完阀门管路的气瓶的气密性，保证绝热气瓶集成管路的密封性；
2. 配置中压空气压缩机，测试气源压力充足，可满足检测高检测效率的要求；
3. 采用高压气体过滤器，通过过滤干燥满足测试气瓶对测试气体的洁净度要求；
4. 控制箱体可有效控制测试压力、流量。满足测试气瓶对升压速度及压力精度的要求；
5. 阀门采用高压阀门，满足测试压力密封要求；
6. 封闭式箱体设计，方便操作，安全可靠；
八、高精度静态蒸发率测试机（移动式） 数量1台
型号：SERE-01
技术参数：
1、测量范围：0.01-5m3/h、
*2、测量精度： 0.2级；0.5级、
3、分辨率：指针转动一周示值：4L 仪表盘分度值：0.1L/400格、
4、机械计数器大累计值：9999.999m3、
5、记录数据时间：24h、
6、大工作压力：10KPa；压力损失：＜80Pa、
7、环境温度：0-40摄氏度、 3.8供电电源： 220V 50Hz单相
8、工位数：1工位
功能:
1. 该设备用于测量待测试低温气瓶的静态蒸发率，以此判断气瓶的绝热性能；
2. 采用移动式结构，满足在线监测需求；
3. 配置除湿加温系统，避免环境温度湿度对测试结果的影响，得出精确的测量结果；
4. 数显电控系统的配置，确保的读数、测量精度的便利性、准确性；
5. 体积流量计采用国内知名厂家产品，机械式体积流量计性能稳定、可靠；
九、夹层抽真空试验机（移动式） 数量1台
型号：VD-01
技术参数：
1、真空计量程：5×10-5至1000mbar
2、极限压强：≤6×10-5
3、环境温度：0-40摄氏度
4、环境湿度：湿度＜80%
5、外形尺寸：670*360*450，带万向轮可移动
6、AC220V/单相710W
7、工位数：1工位
功能:
1. 该设备主要用于低温气瓶夹层真空度的补抽，来保证低温气瓶的绝热性能；
2. 采用国内知名前级泵、分子泵保证达到高的真空度；
3. 采用国内知名电磁阀、波纹管以此保证管路系统的密封性，为抽真空提供可靠管路连接；
4. 采用快拉式手提阀，便于抽真空与气瓶夹层连接；
5. 采用数显真空度显示仪器，便于观察与控制；
6. 移动式设计，便于移动，在线工作；
十、气瓶判废机 数量1台
型号：CPF-10
技术参数：
1、适用国内各种规格低温绝热气瓶
2、工作效率 ：0～30只/h
3、大压扁行程 ：200mm
4、液压泵站：压力16MPa
5、油压千斤顶：50T
功能:
1. 该设备用于报废经检测不合格的气瓶，杜绝不合格气瓶再次投入使用；
2. 工作台架采用标准型材焊接而成，强度满足压扁要求；
3. 液压站采用国内知名厂家阀门、泵及管路，布局合理，为油缸提供压力源；
4. 压紧缸采用进口密封件，保证使用寿命及可靠性；
5. 电控系统可控制液压站的启动、停止；
十一、氦漏检测仪 数量1台
型号：SSHZP-01
技术参数：
1、漏率指示范围：10－10~～10－7、 10－9~～10－6、 10－8~～10－5、
*2、小可检漏率（对氦）：＜5×10－11Pa·m3/S
*3、灵敏度： 3.0×10-11mbar.l/s ，质谱室高工作压力3×10－2Pa
4、响应时间：反应时间：＜3S，启动时间：＜8min
5、环境温度：15~35摄氏度
6、环境湿度：湿度＜80%
7、供电电源： 220V 50Hz单相
8、符合美国真空标准AVS2.1以及国际标准ISO3530的标准
9、内置式标准漏孔，带自动温度补偿系统
10、数显工作界面；数字显示漏率，带音频报警
功能:
1. 该设备用于检测存在泄漏气瓶的泄漏点；
2. 设备自带真空泵将气瓶夹层抽真空，利用氦气沿焊缝或推测泄漏点对焊缝进行测漏；
3. 通过氦质朴检漏仪数显控制系统，观察泄漏量，确定瓶体焊缝泄漏点；
4. 氦质谱泄漏仪采用国内知名品牌，性能稳定可靠；
5. 设备与抽真空装置集成于一体，便于移动、操作；
赛思特专业生产LNG车载气瓶检测设备，低温气瓶（LNG）成套检测设备，详情请电话咨询15069119093
LNG低温气瓶检测设备
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 残液残气回收装置 | RGH-N | 套 | 1 |
| 2 | 阀门管道附件拆卸工具箱 | GJ-1 | 台 | 2 |
| 3 | 阀门管道附件检验工作台 | WB-1 | 台 | 1 |
| 4 | 阀门管道附件清洗脱脂机 | VPW-1 | 台 | 1 |
| 5 | 气瓶外部清洗机 | OW-N | 台 | 1 |
| 6 | 内窥镜 | ESPR-1 | 台 | 1 |
| 7 | 气密性试验机 | GT-N | 台 | 1 |
| 8 | 高精度静态蒸发率测试机（移动式） | SERE-01 | 台 | 1 |
| 9 | 夹层抽真空试验机（移动式） | VD-01 | 台 | 1 |
| 10 | 气瓶判废机 | CPF-10 | 台 | 1 |
| 11 | 氦漏检测仪 | SSHZP-01 | 台 | 1 |
| 12 | 低压空压机及储罐 | 0.8 MPa，2.0立方 | 台 | 1 |
| 13 | 推车 | - | 台 | 3 |
CNG气瓶检测设备-卧式瓶阀装卸机
瓶阀自动装卸机是根据国家严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀的要求和钢瓶制造厂、检验站等装卸瓶阀工作的需要而设计制造的。适用于各种气瓶进行瓶阀装、卸。操作简单，性能安全可靠。具体联系方式：手机：18660149158 王经理 Q Q：2622536687
主要技术参数
型号：PFX-01（含电子扭矩控制，可根据客户要求配置扭矩传感器）
(1)电机功率：1.5kW
(2)传动速比：1: 60
(3)主轴转速：15r/min
(4)气源压力：0.5-0.8MPa
(5)使用气瓶范围：长度200-2000mm
(6)装卸瓶阀：手动/自动
气瓶检测设备专业制造商-CNG LNG LPG 及工业气瓶
济南赛思特专业生产CNG缠绕瓶 钢瓶 液化气钢瓶 LNG绝热气瓶检测线设备，是山东省唯一一家批量生产定制检测线设备的厂家，赛思特气瓶检测线设备质量好 价格优！欢迎新老客户前来咨询选购 ！
赛思特检测线设备主要针对CNG缠绕瓶 钢瓶 液化石油气钢瓶进行检测！主要设备都是我司自主生产制造！包含 氮气置换装置 四工位 汇流排、瓶阀装卸机、卧式瓶阀装卸机 气瓶内部冲洗机 气瓶内部干燥机、外测法水压试验机、气瓶翻转机、倒水机、气密性测试机、高压空压机、瓶阀校验台、水压试验机吊装设备、抛丸除锈机、集瓶架、气瓶组等设备 钢瓶打标机、气瓶报废压扁机、
液化气钢瓶检测线设备 主要设备包含残液回收装置、液化气钢瓶瓶阀装卸机、瓶阀试验机、钢瓶焚烧炉、气动增压泵、判废钢瓶压扁机等主要设备
LNG低温绝热气瓶检测设备 主要设备有 静态蒸发率测试机，液氮储气罐设备四工位高真空除气系统、氦质谱检漏仪等设备
赛思特争做全国最好的气瓶检测线设备生产厂家！
气瓶检测线概述
车用压缩天然气钢瓶、钢质内胆纤维环向缠绕气瓶检测线是我公司根据国内外C N G/L N G新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的
气瓶检测线检测范围
本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验与评定。
1、天然气瓶技术参数：
①气瓶外径：φ219 -φ426mm
②气瓶长度：600 - 2000mm
③气瓶重量：≤160Kg
2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）
气瓶检测线总体性能
1、满足车用天然气瓶年检5000-15000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足国家相关法规、标准对天然气气瓶检验要求。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，大大的提高检测效率，保证检测质量。
车用CNG气瓶检验线设备
1、GBN06型氮气置换装置2、PFX-01型瓶阀装卸机3、DSJ-01型翻转倒水机4、SY-01型气瓶水压测试装置（外侧法）5、ZX型钢瓶自动称重系统6、GZ-01型气瓶内部干燥机7、QPC-01型气密测试机8、FX-01型瓶阀校验台9、水帘式喷漆设备、电烘箱10、GP型气瓶高频电脑打标机11、PW-01型气瓶抛丸除锈机12、TW-15型真空泵13、PQX-01型内部清洗机
14、CJW-10000AT型磁粉探伤机
15、上下瓶架
16、转向盘
17、集瓶架
18、滚道架输送线
19、自动传送带
1、瓶阀自动装卸机
瓶阀自动装卸机是根据国家严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀的要求和钢瓶制造厂、检验站等装卸瓶阀工作的需要而设计制造的。适用于各种气瓶进行瓶阀装、卸。操作简单，性能安全可靠。
主要技术参数
型号：PFX-01（含电子扭矩控制，可根据客户要求配置扭矩传感器）
(1)电机功率：1.5kW
(2)传动速比：1: 60
(3)主轴转速：15r/min
(4)气源压力：0.5-0.8MPa
(5)使用气瓶范围：长度200-2000mm
(6)装卸瓶阀：手动/自动
2、气瓶内部清洗机
气瓶内部清洗机是根据天然气瓶检验站及供应站检测工作的需要，对使用一定期限的天然气钢瓶进行内部清洗之用。本设备适用于各类气瓶内部进行高压清洗。可根据不同效率要求，选择单工位及双工位的不同配置；操作方便，运行稳定、可靠；内部清洗时间自由设定，清洗过程自动控制，清洗效果显著。
主要技术参数
型号：PQX-01
(1)处理气瓶直径范围：φ219-φ426mm
长度范围：600-2000mm其他范围另请通知
(2)电机功率：3KW
(3)翻转速度：2.4r/min
(4)翻转角度：60°-75°
(5)工位数：2
3、双水套外测法水压试验机
本装置适用于各种高压气瓶做外测法水压试验，采用工控机对气瓶进行空瓶称重、注水、排气、满瓶称重、水压试验等整套操作试验。通过试验，可精确测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据G B/T9521《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶与不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
原理 气瓶外测法水压测试机主要用于对受试气瓶进行耐压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力下体积膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试验瓶的容积变形量，通过水量采集系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，未返回的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工
控机，容积残余变形量与全变形量的百分比就是气瓶的容积残余变形率。
结构组成
整个设备由四大部分组成：吊装设备、称重设备、气瓶水压试验台与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、气瓶重量，经过数据采集卡进入工控机。操作工控机可控制整个测试过程，水套补水－排气－量杯管路补水排气－打压－保压试漏－打压－保压－卸压－存储数据。
功能
1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以测量气瓶容积残余变形率。
气瓶外测法采用气液增压，接液部分采用不锈钢材质；
多种不同型号的水套，满足多种测试规格的要求；
软件采用labview软件，记录相应的试验压力、残余变形量；
整个压力试验，工控机采集到了试验水位、最高水位、最高压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形率；
工控机采集称重传感器数据，传感器能精确显示出残余变形量；
2、实现自动控制功能：工控机设定好参数，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至公称压力保压试漏，无泄漏增压泵自动增压，到达试验压力自动保压，保压完毕自动卸荷并自动计算显示残余变形量、变形率，自动存储试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括试验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等
3、系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形－时间曲线、压力－时间曲线、变形－压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。
4、压力试验台上设有手动操作按钮，计算机控制出现故障，可以手动测试。设备出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力
5、试验装置设计最高工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10Psig，设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检测机构必备的检测设备。
主要技术参数
(1)测试压力：0-40MPa
(2)测试范围：气瓶外径：φ219 - φ426mm气瓶长度：600 - 2000mm；其他范围另请通知
(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa
(4)工作气源流量：≥1m3/min
(5)外接电源电压：220V /50Hz
(6)控制采用：工控机+数据采集卡(美国NI)+控制软件 软件程序：基于labview程序开发环境自主开发
4、气瓶自动倒水机
气瓶自动倒水机是根据气瓶制造厂、气瓶检验站需要，对水压试验后的气瓶进行倒水。本机结构牢固，性能可靠，技术先进，操作方便，安全可靠，是气瓶制造厂、气瓶检验站必不可少的专用设备。
主要技术参数
型号：DW-01
(1)使用范围：直径：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范围另请通知
(2)气源压力：0.6-0.8MPa
(3)翻转速度：2.4r/min
(4)翻转角度：≥150°
(5)工位数：1
5、气瓶内部干燥机
气瓶内部干燥装置是根据国家相关标准规定设计制造的。气瓶经过倒水后，内壁残留很多水份，去除这些水份最简单的方法是用热空气吹除。本设备采用电加热方式，温度可调，由风机输送热风至气瓶内部进行干燥。设备配置有电加热器和风机。结构紧凑、安装方便、使用简单，性能可靠，是气瓶内部干燥必不可少的专用设备之一。
主要技术参数
型号：GZ-01
(1)适用气瓶：直径φ219-φ426mm 长度600-2000mm其他范围另请通知
(2)设定温度：0-100℃
(3)总 功 率：17KW
(4)翻 瓶 架：2工位
(5)工作效率：≥12只／h
(6)外形尺寸：约2100×1000×1100mm
6、气瓶瓶阀校验台
气瓶瓶阀校验台是用于检验使用一定期限气瓶瓶阀，按照G B15382要求对气瓶瓶阀进行压力、气密性等检测，该设备结构先进、合理，测试效率高，是气瓶检测站及瓶阀检测单位的专用设备之一。
主要技术参数
型号：FX-01
(1)气源压力：≥20 MPa
(2)测试压力：20MPa
(3)测试介质：压缩空气
(4)驱动压力：0.4-0.8 MPa
(5)工作效率：40-50只／h
(6)外形尺寸：约750×650×1200mm
7、气瓶气密性测试机
气瓶气密性测试机是按照G B12137要求对瓶体、阀门及堵头丝扣等处检验是否泄漏。本装置的作用就是将充气后的钢瓶放在框架中，用气缸进行提升和下降，结构合理，操作简单，适宜于气瓶制造厂和气瓶检验站的使用。
工作原理
天然气气密性测试采用液驱气体压缩机，采用大直径液体驱动活塞与小直径加压活塞连接在一起的结构。利用两个活塞的面积比产生压力比，通过压力比可以计算出最大输出压力。工作时，驱动活塞向高压柱塞端反向运动时，入口处的单向阀打开，出口处单向阀关闭，将气体吸入泵内。当活塞反向运动时，在介质一侧会形成一定压力，压力会将进口单向阀关闭，出口处单向阀打开，将高压气体输出。液驱气体压缩机通过一个三位四通电液换向阀和一个溢流阀实现换向。
液驱气体压缩机主要技术参数
驱动缸径：125mm
加压缸径：80mm
行 程：150mm
单行程排量：0.75L
往复次数：30次/min
增 压 比：2.25:1
液压泵额定压力：16MPa
预增压气体：3MPa 1.0Nm3/min
电源电压：交流380V
控制系统：PLC控制增压系统，手动操作控制
充放气过程
1．中压空压机作为进气预增压气体，启动液驱气体压缩机，给瓶组充气，至设定压力止。
2．瓶组对测试瓶快速充压，压力平衡之后，启动液驱压缩机，利用瓶组作为进气源快速对测试瓶充气至测试压力。
3．启动液驱气体压缩机，测试瓶向瓶组快速回抽放气，至测试瓶内压力趋近于零为止。
说明：气瓶充放气时间最长的环节是瓶组充气，但这个过程可以在工作间隙预先充满。测试过程中，采用倒瓶的方式，高压气始终在瓶组与测试瓶之间来回循环，只有很少的气体损耗，这样可以保证测试瓶在极短的时间内完成充放气。
主要技术参数
型号：QPC-01
(1) 工作测试压力：20MPa
(2) 工作效率：5-12只／小时
(3) 气源压力：0.6-0.8MPa
(4) 冷却：水冷
(5) 输出压力：0-30 MPa
(6) 排量：0.6m3/min
8、氮气置换
气瓶内残余的有毒、可燃气体或残余液体，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，必须采用适当的方法回收、置换和处理装置。
主要技术参数
型号：GBN-01
(1)真空度：-0.1~0.5MPa
(2)精度：1.5级
(3)功率：2.2kW
(4)抽气速率：15L/S
(5)氮气压力：6-10MPa
(6)使用压力：0.4MPa
(7)工 位 数：4
(8)置换后可燃性气体含量（V）：<2%
(9)配备管道气体减压器
(10)气体减压器进口压力：≥15MPa
无缝钢瓶气瓶检测设备 车用气瓶检测线
气瓶检测设备专业制造商-CNG LNG LPG 及工业气瓶
济南赛思特专业生产CNG缠绕瓶 钢瓶 液化气钢瓶 LNG绝热气瓶检测线设备，是山东省唯一一家批量生产定制检测线设备的厂家，赛思特气瓶检测线设备质量好 价格优！欢迎新老客户前来咨询选购 ！
赛思特检测线设备主要针对CNG缠绕瓶 钢瓶 液化石油气钢瓶进行检测！主要设备都是我司自主生产制造！包含 氮气置换装置 四工位 汇流排、瓶阀装卸机、卧式瓶阀装卸机 气瓶内部冲洗机 气瓶内部干燥机、外测法水压试验机、气瓶翻转机、倒水机、气密性测试机、高压空压机、瓶阀校验台、水压试验机吊装设备、抛丸除锈机、集瓶架、气瓶组等设备 钢瓶打标机、气瓶报废压扁机、
液化气钢瓶检测线设备 主要设备包含残液回收装置、液化气钢瓶瓶阀装卸机、瓶阀试验机、钢瓶焚烧炉、气动增压泵、判废钢瓶压扁机等主要设备 全国服务热电 18660149158 QQ 2622536687
LNG低温绝热气瓶检测设备 主要设备有 静态蒸发率测试机，液氮储气罐设备四工位高真空除气系统、氦质谱检漏仪等设备
一、天然气气瓶检测流程
1.接瓶登记 2.氮气置换 3.卸瓶阀
4.内部清洗 5.钢瓶外表面清理 6.外观、内部、测厚探伤等检查
7.外测法水压试验 8.倒水 9.内部干燥
10.瓶阀校验 11.装瓶阀 12.气密性试验
二、定期检验与评定设备
气瓶检测线概述
车用压缩天然气钢瓶、钢质内胆纤维环向缠绕气瓶检测线是我公司根据国内外C N G/L N G新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的。
气瓶检测线检测范围
本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验与评定。
1、天然气瓶技术参数：
①气瓶外径：φ219 -φ426mm
②气瓶长度：600 - 2000mm
③气瓶重量：≤160Kg
2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）
气瓶检测线总体性能
1、满足车用天然气瓶年检5000-15000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足国家相关法规、标准对天然气气瓶检验要求。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，大大的提高检测效率，保证检测质量。
车用CNG气瓶检验线设备
1、GBN06型氮气置换装置2、PFX-01型瓶阀装卸机3、DSJ-01型翻转倒水机4、SY-01型气瓶水压测试装置（外侧法）5、ZX型钢瓶自动称重系统6、GZ-01型气瓶内部干燥机7、QPC-01型气密测试机8、FX-01型瓶阀校验台9、水帘式喷漆设备、电烘箱10、GP型气瓶高频电脑打标机11、PW-01型气瓶抛丸除锈机12、TW-15型真空泵13、PQX-01型内部清洗机
14、CJW-10000AT型磁粉探伤机
15、上下瓶架
16、转向盘
17、集瓶架
18、滚道架输送线
19、自动传送带
1、瓶阀自动装卸机
瓶阀自动装卸机是根据国家严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀的要求和钢瓶制造厂、检验站等装卸瓶阀工作的需要而设计制造的。适用于各种气瓶进行瓶阀装、卸。操作简单，性能安全可靠。
主要技术参数
型号：PFX-01（含电子扭矩控制，可根据客户要求配置扭矩传感器）
(1)电机功率：1.5kW
(2)传动速比：1: 60
(3)主轴转速：15r/min
(4)气源压力：0.5-0.8MPa
(5)使用气瓶范围：长度200-2000mm
(6)装卸瓶阀：手动/自动
2、气瓶内部清洗机
气瓶内部清洗机是根据天然气瓶检验站及供应站检测工作的需要，对使用一定期限的天然气钢瓶进行内部清洗之用。本设备适用于各类气瓶内部进行高压清洗。可根据不同效率要求，选择单工位及双工位的不同配置；操作方便，运行稳定、可靠；内部清洗时间自由设定，清洗过程自动控制，清洗效果显著。
主要技术参数
型号：PQX-01
(1)处理气瓶直径范围：φ219-φ426mm
长度范围：600-2000mm其他范围另请通知
(2)电机功率：3KW
(3)翻转速度：2.4r/min
(4)翻转角度：60°-75°
(5)工位数：2
3、外测法水压试验
本装置适用于各种高压气瓶做外测法水压试验，采用工控机对气瓶进行空瓶称重、注水、排气、满瓶称重、水压试验等整套操作试验。通过试验，可精确测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据G B/T9521《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶与不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
原理
气瓶外测法水压测试机主要用于对受试气瓶进行耐压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力下体积膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试验瓶的容积变形量，通过水量采集系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，未返回的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工
控机，容积残余变形量与全变形量的百分比就是气瓶的容积残余变形率。
结构组成
整个设备由四大部分组成：吊装设备、称重设备、气瓶水压试验台与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、气瓶重量，经过数据采集卡进入工控机。操作工控机可控制整个测试过程，水套补水－排气－量杯管路补水排气－打压－保压试漏－打压－保压－卸压－存储数据。
功能
1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以测量气瓶容积残余变形率。
气瓶外测法采用气液增压，接液部分采用不锈钢材质；
多种不同型号的水套，满足多种测试规格的要求；
软件采用labview软件，记录相应的试验压力、残余变形量；
整个压力试验，工控机采集到了试验水位、最高水位、最高压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形率；
工控机采集称重传感器数据，传感器能精确显示出残余变形量；
2、实现自动控制功能：工控机设定好参数，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至公称压力保压试漏，无泄漏增压泵自动增压，到达试验压力自动保压，保压完毕自动卸荷并自动计算显示残余变形量、变形率，自动存储试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括试验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等
3、系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形－时间曲线、压力－时间曲线、变形－压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。
4、压力试验台上设有手动操作按钮，计算机控制出现故障，可以手动测试。设备出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力
5、试验装置设计最高工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10Psig，设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检测机构必备的检测设备。
主要技术参数
(1)测试压力：0-40MPa
(2)测试范围：气瓶外径：φ219 - φ426mm气瓶长度：600 - 2000mm；其他范围另请通知
(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa
(4)工作气源流量：≥1m3/min
(5)外接电源电压：220V /50Hz
(6)控制采用：工控机+数据采集卡(美国NI)+控制软件
软件程序：基于labview程序开发环境自主开发
4、气瓶自动倒水机
气瓶自动倒水机是根据气瓶制造厂、气瓶检验站需要，对水压试验后的气瓶进行倒水。本机结构牢固，性能可靠，技术先进，操作方便，安全可靠，是气瓶制造厂、气瓶检验站必不可少的专用设备。
主要技术参数
型号：DW-01
(1)使用范围：直径：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范围另请通知
(2)气源压力：0.6-0.8MPa
(3)翻转速度：2.4r/min
(4)翻转角度：≥150°
(5)工位数：1
5、气瓶内部干燥机
气瓶内部干燥装置是根据国家相关标准规定设计制造的。气瓶经过倒水后，内壁残留很多水份，去除这些水份最简单的方法是用热空气吹除。本设备采用电加热方式，温度可调，由风机输送热风至气瓶内部进行干燥。设备配置有电加热器和风机。结构紧凑、安装方便、使用简单，性能可靠，是气瓶内部干燥必不可少的专用设备之一。
主要技术参数
型号：GZ-01
(1)适用气瓶：直径φ219-φ426mm 长度600-2000mm其他范围另请通知
(2)设定温度：0-100℃
(3)总功率：17KW
(4)翻瓶架：2工位
(5)工作效率：≥12只／h
(6)外形尺寸：约2100×1000×1100mm
6、气瓶瓶阀校验台
气瓶瓶阀校验台是用于检验使用一定期限气瓶瓶阀，按照G B15382要求对气瓶瓶阀进行压力、气密性等检测，该设备结构先进、合理，测试效率高，是气瓶检测站及瓶阀检测单位的专用设备之一。
主要技术参数
型号：FX-01
(1)气源压力：≥20 MPa
(2)测试压力：20MPa
(3)测试介质：压缩空气
(4)驱动压力：0.4-0.8 MPa
(5)工作效率：40-50只／h
(6)外形尺寸：约750×650×1200mm
7、气瓶气密性测试机
气瓶气密性测试机是按照G B12137要求对瓶体、阀门及堵头丝扣等处检验是否泄漏。本装置的作用就是将充气后的钢瓶放在框架中，用气缸进行提升和下降，结构合理，操作简单，适宜于气瓶制造厂和气瓶检验站的使用。
工作原理
天然气气密性测试采用液驱气体压缩机，采用大直径液体驱动活塞与小直径加压活塞连接在一起的结构。利用两个活塞的面积比产生压力比，通过压力比可以计算出最大输出压力。工作时，驱动活塞向高压柱塞端反向运动时，入口处的单向阀打开，出口处单向阀关闭，将气体吸入泵内。当活塞反向运动时，在介质一侧会形成一定压力，压力会将进口单向阀关闭，出口处单向阀打开，将高压气体输出。液驱气体压缩机通过一个三位四通电液换向阀和一个溢流阀实现换向。
液驱气体压缩机主要技术参数
驱动缸径：125mm
加压缸径：80mm
行程：150mm
单行程排量：0.75L
往复次数：30次/min
增压比：2.25:1
液压泵额定压力：16MPa
预增压气体：3MPa 1.0Nm3/min
电源电压：交流380V
控制系统：PLC控制增压系统，手动操作控制
充放气过程
1．中压空压机作为进气预增压气体，启动液驱气体压缩机，给瓶组充气，至设定压力止。
2．瓶组对测试瓶快速充压，压力平衡之后，启动液驱压缩机，利用瓶组作为进气源快速对测试瓶充气至测试压力。
3．启动液驱气体压缩机，测试瓶向瓶组快速回抽放气，至测试瓶内压力趋近于零为止。
说明：气瓶充放气时间最长的环节是瓶组充气，但这个过程可以在工作间隙预先充满。测试过程中，采用倒瓶的方式，高压气始终在瓶组与测试瓶之间来回循环，只有很少的气体损耗，这样可以保证测试瓶在极短的时间内完成充放气。
主要技术参数
型号：QPC-01
(1) 工作测试压力：20MPa
(2) 工作效率：5-12只／小时
(3) 气源压力：0.6-0.8MPa
(4) 冷却：水冷
(5) 输出压力：0-30 MPa
(6) 排量：0.6m3/min
8、氮气置换
气瓶内残余的有毒、可燃气体或残余液体，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，必须采用适当的方法回收、置换和处理装置。
主要技术参数
型号：GBN-01
(1)真空度：-0.1~0.5MPa
(2)精度：1.5级
(3)功率：2.2kW
(4)抽气速率：15L/S
(5)氮气压力：6-10MPa
(6)使用压力：0.4MPa
(7)工位数：4
(8)置换后可燃性气体含量（V）：<2%
(9)配备管道气体减压器
(10)气体减压器进口压力：≥15MPa
呼吸瓶检测设备，呼吸气瓶检测设备
呼吸瓶检测设备，呼吸气瓶检测设备检测范围 本检测线适用于设计、制造公称工作压力为≤30MPa，公称容积为≤12L，满足呼吸器用复合瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。咨询热线：18660138026/15628993701 QQ：276323760
总体性能要求1、满足呼吸气瓶年检5000-15000只。2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足呼吸气瓶检验要求以及国家相关法规、标准。3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，大大的提高检测效率，保证检测质量。 产品资料一、呼吸器计算机控制外测法水压试验机 本装置适用于各种高压气瓶做外测法水压试验，对气瓶进行空瓶称重、注水、排气、满瓶称重、水压试验等整套操作试验。通过试验，可精确测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据GB/T9521《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于呼吸气瓶的气瓶定期检验。主要技术参数主要技术参数(1)测试压力：0-50MPa(2)测试范围：呼吸气瓶(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa(4)工作气源流量：≥1m 3 /min(5)外接电源电压：220V/50Hz(6)控制采用：计算机控制
二、瓶阀装卸机瓶阀自动装卸机是根据国家严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀的要求和钢瓶制造厂、检验站等装卸瓶阀工作的需要而设计制造的。适用于对呼吸瓶瓶进行瓶阀装、卸。操作简单，性能安全可靠。主要参数:主要技术参数型号：TV-H (1)加紧方式：气缸加紧(2)气源压力：0.5-0.8MPa(3)使用气瓶范围：呼吸瓶；(4)装卸瓶阀：采用扭矩扳手手动(5)外形尺寸：约600**500
三 干燥机气瓶内部干燥装置是根据国家相关标准规定设计制造的。气瓶经过倒水后，内壁残留很多水份，去除这些水份***简单的方法是用热空气吹除。本设备采用电加热方式，温度可调，由风机输送热风至气瓶内部进行干燥。设备配置有电加热器和风机。结构紧凑、安装方便、使用简单、性能可靠，是气瓶内部干燥必不可少的专用设备之一。主要技术参数型号：TGZ-H(1)适用气瓶：呼吸气瓶(2)设定温度：0-80℃(3)总功率：1.5KW(4)翻瓶架：2工位(5)工作效率：≥6只／h (6)外形尺寸：约700*600mm
四 瓶阀校验台气瓶瓶阀校验台是用于检验使用一定期限气瓶瓶阀，按照GB15382要求对气瓶瓶阀进行压力、气密性等检测，该设备结构先进、合理、测试效率高，是气瓶检测站及瓶阀检测单位的专用设备之一。主要技术参数型号：TPF-H(1)气源压力：≥32MPa(2)测试压力：30MPa(3)测试介质：压缩空气(4)工作效率：20-40只／h
五 气密性试验机气密性测试机是按照GB12137要求对瓶体、阀门及堵头丝扣等处检验是否泄漏。本装置的作用就是将充气后的钢瓶放在框架中，用气缸进行提升和下降，结构合理，操作简单，适用于气瓶制造厂和气瓶检验站的使用。主要技术参数型号：GBS-35(1)工作测试压力：30MPa (2)工作效率：4-6只／小时(3)气源压力：0.6-0.8MPa (4)尺寸：0.8×0.4×1.2m(5)输出压力：0-32MPa (6)排量：0.2m3/min
压缩机主要技术参数:1、压缩机:高压压缩机2、工作介质:空气3、排气量:200L /min4、进气压力:大气压5、额定排气压力:33.0Mpa6、冷却方式:风冷7、驱动功率：5．5 kW8、驱动方式: 三相电机9、外形尺寸:850*650*450mm 公司生产的主要产品有气动增压泵（气体/液体/冷媒）、气瓶检测设备（车载CNG钢瓶/低温绝热钢瓶/无缝钢瓶/消防气瓶/呼吸气瓶/液化气钢瓶）、气动增压系统设备、爆破耐压试验台、压力脉冲试验台、外测法水压试验机、气密性测试设备、汽车油改气检测设备、安全阀校验台、气动液压胀管机、高压稳压设备、中高压增压机、矿山爆破设备、CO2充装设备、压力和流量测试设备等各种非标流体控制系统设备。如需方案或了解详情可致电18660138026或QQ276323760
车载LNG气瓶检测设备 车载液态天然气气瓶检测站专用评审设备
赛思特专业生产LNG车载气瓶检测设备，低温气瓶（LNG）成套检测设备，详情请电话咨询18615639929一、残液残气回收装置
型号：RH-N
技术参数：
1、低温液体储罐储存残液；
2、备用瓶组储存增压后气体；
3、氮气置换装置封闭式箱体设计，框架整体喷塑处理；
4、置换后可燃气含量(V):〈1℅;
5、氮气置换氮气压力：0.9MPa
6、配备低温气瓶；
7、工位数：1工位；
功能:
1. 该设备可回收待检测气瓶残液、残气，并通过氮气置换装置置换瓶内残余可燃气体；
2. 将待试瓶内残余液体通过低温管路导出；
3. 将残余液体通过汽化器气化后，通过气体增压系统压缩至储气瓶组；
4. 通过氮气置换装置将瓶内可燃气体进行置换；
二、阀门管道附件拆卸工具箱 数量 2台
型号：J-1
配置要求：
1、含低温气瓶各阀门、附件、管路拆卸工具；
2、要求全套设备
功能:
1. 该设备为拆卸、安装气瓶附件提供整套工具；
2. 拆卸气瓶阀门及管道；
3. 装阀门时实现扭矩控制；
三、阀门管道附件检验工作台 数量1台
型号：WB-1
技术参数：
1、 不锈钢面板、型材焊接而成，喷塑处理，可承受各附件重量；
2、配备压力源：气动增压泵STA05
3、外形尺寸：1400*900*750；
功能:
1. 该设备用于对气瓶附件阀门、安全阀的气密性进行检测，为后续气瓶附件组装做准备；
2. 可通过增压系统及工作台实现气瓶带阀门、安全阀密封性检测；
3. 压缩空气驱动，输出压力可无级调节；
4. 增压泵采用进口密封圈，提高使用寿命；
5. 配备两路输出，可实现不同阀门测试要求
四、阀门管道附件清洗脱脂机 数量1台
型号：VPW-1
技术参数：
1、清洗方式：清洗液+超声波清洗
2、功率：5.2KW
3、频率：28KHZ,
4、外形尺寸：700*600*800带万向轮可移动；
5、发热量：4KW
功能:
1. 该设备用于低温气瓶附件的除油清洗处理，满足对气瓶附件的洁净度要求；
2. 可实现对阀门、管路清洗除油处理；
3. 采用超声波清洗除油技术，满足气瓶除锈除油要求；
五、气瓶外部清洗机 数量1台
型号：OW-N
技术参数：
1、功率：0.75KW
2、型材焊接而成，喷塑处理，可承受气瓶重量；
3、5-10倍的放大镜
功能:
1. 该设备用于低温气瓶外部的清洗，以便检测人员对气瓶外观进行检查；
2. 采用高压清洗机、清洗枪，压力可实现过载保护；
3. 控制箱体含有高压控制阀门及压力表，可对清洗压力实时控制；
4. 配备清洗液槽及清水槽，可对气瓶外部进行两种方式清洗；
六、内窥镜 数量1台
型号：ESPR-1
技术参数：
*1、像素：45万像素
2、视场角：70°/90°
3、景深为50mm—∞
4、标配2 SD存储卡
5、操控:电动360°全方位弯曲
功能:
1. 该设备用于对气瓶内部进行缺陷检测；
2. 头部采用自动旋转头，可实现各角度缺陷检测；
3. 高分辨率的显示窗口，可清晰观察气瓶内部情况；
七、气密性试验机 数量1台
型号：T-N
技术参数：
1、测试介质：干燥洁净氮气
2、试验压力： 按照待试气瓶上标记的试验压力（不同品种气瓶要求的压力不同）
3、环境温度：0-40摄氏度
4、环境湿度：湿度＜80%
5、配备压力泵：气体增压泵
6、工位数：2工位
功能:
1. 该设备用于测试重新组装完阀门管路的气瓶的气密性，保证绝热气瓶集成管路的密封性；
2. 配置中压空气压缩机，测试气源压力充足，可满足检测高检测效率的要求；
3. 采用高压气体过滤器，通过过滤干燥满足测试气瓶对测试气体的洁净度要求；
4. 控制箱体可有效控制测试压力、流量。满足测试气瓶对升压速度及压力精度的要求；
5. 阀门采用高压阀门，满足测试压力密封要求；
6. 封闭式箱体设计，方便操作，安全可靠；
八、高精度静态蒸发率测试机（移动式） 数量1台
型号：SERE-01
技术参数：
1、测量范围：0.01-5m3/h、
*2、测量精度： 0.2级；0.5级、
3、分辨率：指针转动一周示值：4L 仪表盘分度值：0.1L/400格、
4、机械计数器大累计值：9999.999m3、
5、记录数据时间：24h、
6、大工作压力：10KPa；压力损失：＜80Pa、
7、环境温度：0-40摄氏度、 3.8供电电源： V 50Hz单相
8、工位数：1工位
功能:
1. 该设备用于测量待测试低温气瓶的静态蒸发率，以此判断气瓶的绝热性能；
2. 采用移动式结构，满足在线监测需求；
3. 配置除湿加温系统，避免环境温度湿度对测试结果的影响，得出的测量结果；
4. 数显电控系统的配置，确保的读数、测量精度的便利性、准确性；
5. 体积流量计采用国内知名厂家产品，机械式体积流量计性能稳定、可靠；
九、夹层抽真空试验机（移动式） 数量1台
型号：VD-01
技术参数：
1、真空计量程：5×10-5至1000mbar
2、极限压强：≤6×10-5
3、环境温度：0-40摄氏度
4、环境湿度：湿度＜80%
5、外形尺寸：670*360*450，带万向轮可移动
6、/单相710W
7、工位数：1工位
功能:
1. 该设备主要用于低温气瓶夹层真空度的补抽，来保证低温气瓶的绝热性能；
2. 采用国内知名前级泵、分子泵保证达到高的真空度；
3. 采用国内知名电磁阀、波纹管以此保证管路系统的密封性，为抽真空提供可靠管路连接；
4. 采用快拉式手提阀，便于抽真空与气瓶夹层连接；
5. 采用数显真空度显示仪器，便于观察与控制；
6. 移动式设计，便于移动，在线工作；
十、气瓶判废机 数量1台
型号：CPF-10
技术参数：
1、适用国内各种规格低温绝热气瓶
2、工作效率 ：0～30只/h
3、大压扁行程 ：200mm
4、液压泵站：压力16MPa
5、油压千斤顶：50T
功能:
1. 该设备用于报废经检测不合格的气瓶，杜绝不合格气瓶再次投入使用；
2. 工作台架采用标准型材焊接而成，强度满足压扁要求；
3. 液压站采用国内知名厂家阀门、泵及管路，布局合理，为油缸提供压力源；
4. 压紧缸采用进口密封件，保证使用寿命及可靠性；
5. 电控系统可控制液压站的启动、停止；
十一、氦漏检测仪 数量1台
型号：SSHZP-01
技术参数：
1、漏率指示范围：10－10~～10－7、 10－9~～10－6、 10－8~～10－5、
*2、小可检漏率（对氦）：＜5×10－11Pa·m3/S
*3、灵敏度： 3.0×10-11mbar.l/s ，质谱室高工作压力3×10－2Pa
4、响应时间：反应时间：＜3S，启动时间：＜8min
5、环境温度：15~35摄氏度
6、环境湿度：湿度＜80%
7、供电电源： 220V 50Hz单相
8、符合美国真空标准AVS2.1以及国际标准ISO3530的标准
9、内置式标准漏孔，带自动温度补偿系统
10、数显工作界面；数字显示漏率，带音频报警
功能:
1. 该设备用于检测存在泄漏气瓶的泄漏点；
2. 设备自带真空泵将气瓶夹层抽真空，利用氦气沿焊缝或推测泄漏点对焊缝进行测漏；
3. 通过氦质朴检漏仪数显控制系统，观察泄漏量，确定瓶体焊缝泄漏点；
4. 氦质谱泄漏仪采用国内知名品牌，性能稳定可靠；
5. 设备与抽真空装置集成于一体，便于移动、操作；
赛思特专业生产LNG车载气瓶检测设备，低温气瓶（LNG）成套检测设备，详情请电话咨询18615639929LNG低温气瓶检测设备
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 残液残气回收装置 | RGH-N | 套 | 1 |
| 2 | 阀门管道附件拆卸工具箱 | GJ-1 | 台 | 2 |
| 3 | 阀门管道附件检验工作台 | WB-1 | 台 | 1 |
| 4 | 阀门管道附件清洗脱脂机 | VPW-1 | 台 | 1 |
| 5 | 气瓶外部清洗机 | OW-N | 台 | 1 |
| 6 | 内窥镜 | ESPR-1 | 台 | 1 |
| 7 | 气密性试验机 | GT-N | 台 | 1 |
| 8 | 高精度静态蒸发率测试机（移动式） | SERE-01 | 台 | 1 |
| 9 | 夹层抽真空试验机（移动式） | VD-01 | 台 | 1 |
| 10 | 气瓶判废机 | CPF-10 | 台 | 1 |
| 11 | 氦漏检测仪 | SSHZP-01 | 台 | 1 |
| 12 | 低压空压机及储罐 | 0.8 MPa，2.0立方 | 台 | 1 |
| 13 | 推车 | - | 台 | 3 |
CNG缠绕瓶检测线 钢瓶检测线 LNG气瓶检测设备
CNG缠绕瓶检测线 钢瓶检测线 LNG气瓶检测设备
气瓶检测线概述
车用压缩天然气钢瓶、钢质内胆纤维环向缠绕气瓶检测线是我公司根据国内外C N G/L N G新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的。
气瓶检测线检测范围
本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验与评定。
1、天然气瓶技术参数：
①气瓶外径：φ219 -φ426mm全国服务热线：王经理 手机18660149158 Q Q：2622536687 欢迎您的来电，或登录www.shineword.com查看
②气瓶长度：600 - 2000mm
③气瓶重量：≤160Kg
2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）
气瓶检测线总体性能
1、满足车用天然气瓶年检5000-15000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足国家相关法规、标准对天然气气瓶检验要求。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，大大的提高检测效率，保证检测质量。
车用CNG气瓶检验线设备
1、GBN06型氮气置换装置2、PFX-01型瓶阀装卸机3、DSJ-01型翻转倒水机4、SY-01型气瓶水压测试装置（外侧法）5、ZX型钢瓶自动称重系统6、GZ-01型气瓶内部干燥机7、QPC-01型气密测试机8、FX-01型瓶阀校验台9、水帘式喷漆设备、电烘箱10、GP型气瓶高频电脑打标机11、PW-01型气瓶抛丸除锈机12、TW-15型真空泵13、PQX-01型内部清洗机
14、CJW-10000AT型磁粉探伤机
15、上下瓶架
16、转向盘
17、集瓶架
18、滚道架输送线
19、自动传送带
1、瓶阀自动装卸机
瓶阀自动装卸机是根据国家严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀的要求和钢瓶制造厂、检验站等装卸瓶阀工作的需要而设计制造的。适用于各种气瓶进行瓶阀装、卸。操作简单，性能安全可靠。
主要技术参数
型号：PFX-01（含电子扭矩控制，可根据客户要求配置扭矩传感器）
(1)电机功率：1.5kW
(2)传动速比：1: 60
(3)主轴转速：15r/min
(4)气源压力：0.5-0.8MPa
(5)使用气瓶范围：长度200-2000mm
(6)装卸瓶阀：手动/自动
2、气瓶内部清洗机
气瓶内部清洗机是根据天然气瓶检验站及供应站检测工作的需要，对使用一定期限的天然气钢瓶进行内部清洗之用。本设备适用于各类气瓶内部进行高压清洗。可根据不同效率要求，选择单工位及双工位的不同配置；操作方便，运行稳定、可靠；内部清洗时间自由设定，清洗过程自动控制，清洗效果显著。
主要技术参数
型号：PQX-01
(1)处理气瓶直径范围：φ219-φ426mm
长度范围：600-2000mm其他范围另请通知
(2)电机功率：3KW
(3)翻转速度：2.4r/min
(4)翻转角度：60°-75°
(5)工位数：2
3、双水套外测法水压试验机
本装置适用于各种高压气瓶做外测法水压试验，采用工控机对气瓶进行空瓶称重、注水、排气、满瓶称重、水压试验等整套操作试验。通过试验，可精确测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据G B/T9521《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶与不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
原理
气瓶外测法水压测试机主要用于对受试气瓶进行耐压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力下体积膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试验瓶的容积变形量，通过水量采集系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，未返回的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工控机，容积残余变形量与全变形量的百分比就是气瓶的容积残余变形率。
结构组成
整个设备由四大部分组成：吊装设备、称重设备、气瓶水压试验台与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、气瓶重量，经过数据采集卡进入工控机。操作工控机可控制整个测试过程，水套补水－排气－量杯管路补水排气－打压－保压试漏－打压－保压－卸压－存储数据。全国服务热线：王经理 手机18660149158 Q Q：2622536687 欢迎您的来电，或登录www.shineword.com查看
功能
1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以测量气瓶容积残余变形率。
气瓶外测法采用气液增压，接液部分采用不锈钢材质；
多种不同型号的水套，满足多种测试规格的要求；
软件采用labview软件，记录相应的试验压力、残余变形量；
整个压力试验，工控机采集到了试验水位、最高水位、最高压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形率；
工控机采集称重传感器数据，传感器能精确显示出残余变形量；
2、实现自动控制功能：工控机设定好参数，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至公称压力保压试漏，无泄漏增压泵自动增压，到达试验压力自动保压，保压完毕自动卸荷并自动计算显示残余变形量、变形率，自动存储试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括试验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等
3、系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形－时间曲线、压力－时间曲线、变形－压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。
4、压力试验台上设有手动操作按钮，计算机控制出现故障，可以手动测试。设备出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力
5、试验装置设计最高工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10Psig，设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检测机构必备的检测设备。
主要技术参数
(1)测试压力：0-40MPa
(2)测试范围：气瓶外径：φ219 - φ426mm气瓶长度：600 - 2000mm；其他范围另请通知
(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa
(4)工作气源流量：≥1m3/min
(5)外接电源电压：220V /50Hz
(6)控制采用：工控机+数据采集卡(美国NI)+控制软件 软件程序：基于labview程序开发环境自主开发
4、气瓶自动倒水机
气瓶自动倒水机是根据气瓶制造厂、气瓶检验站需要，对水压试验后的气瓶进行倒水。本机结构牢固，性能可靠，技术先进，操作方便，安全可靠，是气瓶制造厂、气瓶检验站必不可少的专用设备。
主要技术参数
型号：DW-01
(1)使用范围：直径：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范围另请通知
(2)气源压力：0.6-0.8MPa
(3)翻转速度：2.4r/min
(4)翻转角度：≥150°
(5)工位数：1
5、气瓶内部干燥机
气瓶内部干燥装置是根据国家相关标准规定设计制造的。气瓶经过倒水后，内壁残留很多水份，去除这些水份最简单的方法是用热空气吹除。本设备采用电加热方式，温度可调，由风机输送热风至气瓶内部进行干燥。设备配置有电加热器和风机。结构紧凑、安装方便、使用简单，性能可靠，是气瓶内部干燥必不可少的专用设备之一。
主要技术参数
型号：GZ-01
(1)适用气瓶：直径φ219-φ426mm 长度600-2000mm其他范围另请通知
(2)设定温度：0-100℃
(3)总 功 率：17KW
(4)翻 瓶 架：2工位
(5)工作效率：≥12只／h
(6)外形尺寸：约2100×1000×1100mm
6、气瓶瓶阀校验台
气瓶瓶阀校验台是用于检验使用一定期限气瓶瓶阀，按照G B15382要求对气瓶瓶阀进行压力、气密性等检测，该设备结构先进、合理，测试效率高，是气瓶检测站及瓶阀检测单位的专用设备之一。
主要技术参数
型号：FX-01
(1)气源压力：≥20 MPa
(2)测试压力：20MPa
(3)测试介质：压缩空气
(4)驱动压力：0.4-0.8 MPa
(5)工作效率：40-50只／h
(6)外形尺寸：约750×650×1200mm
7、气瓶气密性测试机
气瓶气密性测试机是按照G B12137要求对瓶体、阀门及堵头丝扣等处检验是否泄漏。本装置的作用就是将充气后的钢瓶放在框架中，用气缸进行提升和下降，结构合理，操作简单，适宜于气瓶制造厂和气瓶检验站的使用。
工作原理
天然气气密性测试采用液驱气体压缩机，采用大直径液体驱动活塞与小直径加压活塞连接在一起的结构。利用两个活塞的面积比产生压力比，通过压力比可以计算出最大输出压力。工作时，驱动活塞向高压柱塞端反向运动时，入口处的单向阀打开，出口处单向阀关闭，将气体吸入泵内。当活塞反向运动时，在介质一侧会形成一定压力，压力会将进口单向阀关闭，出口处单向阀打开，将高压气体输出。液驱气体压缩机通过一个三位四通电液换向阀和一个溢流阀实现换向。
液驱气体压缩机主要技术参数
驱动缸径：125mm
加压缸径：80mm
行 程：150mm
单行程排量：0.75L
往复次数：30次/min
增 压 比：2.25:1
液压泵额定压力：16MPa
预增压气体：3MPa 1.0Nm3/min
电源电压：交流380V
控制系统：PLC控制增压系统，手动操作控制
充放气过程
1．中压空压机作为进气预增压气体，启动液驱气体压缩机，给瓶组充气，至设定压力止。
2．瓶组对测试瓶快速充压，压力平衡之后，启动液驱压缩机，利用瓶组作为进气源快速对测试瓶充气至测试压力。
3．启动液驱气体压缩机，测试瓶向瓶组快速回抽放气，至测试瓶内压力趋近于零为止。
说明：气瓶充放气时间最长的环节是瓶组充气，但这个过程可以在工作间隙预先充满。测试过程中，采用倒瓶的方式，高压气始终在瓶组与测试瓶之间来回循环，只有很少的气体损耗，这样可以保证测试瓶在极短的时间内完成充放气。
主要技术参数
型号：QPC-01
(1) 工作测试压力：20MPa
(2) 工作效率：5-12只／小时
(3) 气源压力：0.6-0.8MPa全国服务热线：王经理 手机18660149158 Q Q：2622536687 欢迎您的来电，或登录www.shineword.com查看
(4) 冷却：水冷
(5) 输出压力：0-30 MPa
(6) 排量：0.6m3/min
8、氮气置换
气瓶内残余的有毒、可燃气体或残余液体，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，必须采用适当的方法回收、置换和处理装置。
主要技术参数
型号：GBN-01
(1)真空度：-0.1~0.5MPa
(2)精度：1.5级
(3)功率：2.2kW
(4)抽气速率：15L/S
(5)氮气压力：6-10MPa
(6)使用压力：0.4MPa
(7)工 位 数：4
(8)置换后可燃性气体含量（V）：<2%
(9)配备管道气体减压器
(10)气体减压器进口压力：≥15MPa
济南赛思特专业生产CNG缠绕瓶检测线 钢瓶检测线 LNG气瓶检测设备CNG缠绕瓶 钢瓶 液化气钢瓶 LNG绝热气瓶检测线设备，是山东省唯一一家批量生产定制检测线设备的厂家，赛思特气瓶检测线设备质量好 价格优！欢迎新老客户前来咨询选购 ！
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赛思特CNG缠绕瓶检测线 钢瓶检测线 LNG气瓶检测设备主要针对CNG缠绕瓶 钢瓶 液化石油气钢瓶进行检测！主要设备都是我司自主生产制造！包含 氮气置换装置 四工位 汇流排、瓶阀装卸机、卧式瓶阀装卸机 气瓶内部冲洗机 气瓶内部干燥机、外测法水压试验机、气瓶翻转机、倒水机、气密性测试机、高压空压机、瓶阀校验台、水压试验机吊装设备、抛丸除锈机、集瓶架、气瓶组等设备 钢瓶打标机、气瓶报废压扁机、
CNG缠绕瓶检测线 钢瓶检测线 LNG气瓶检测设备液化气钢瓶检测线设备 主要设备包含残液回收装置、液化气钢瓶瓶阀装卸机、瓶阀试验机、钢瓶焚烧炉、气动增压泵、判废钢瓶压扁机等主要设备，详细资料！赛思特专业水准 国际品质！
LNG低温绝热气瓶检测设备 主要设备有 静态蒸发率测试机，液氮储气罐设备四工位高真空除气系统、氦质谱检漏仪等设备
赛思特争做全国最好的气瓶检测线设备生产厂家！
LNG钢瓶定期检验设备 LNG气瓶检测设备
LNG气瓶检测线 低温瓶检测设备
LNG气瓶检测线 低温瓶检测设备
LNG气瓶检验项目包括以下内容：资料审查、外观检查、内部检查、安全附件及阀门检验、耐压试验、气密性试验、日静态蒸发率测试、漏率测量，必要时需对气瓶进行抽真空处理。
低温绝热LNG气瓶检测设备 ,工艺成熟,专业生产厂家自荐,赛思特为你提供成套lng钢瓶成套检测设备, 包含残液回收,氮气置换,阀门检测检修,夹层真空度检测及补抽真空,静态蒸发率检测,气密性检测,等成套检测设备, 工艺流程国内领先, 系统成熟, 操作简单, 在线检测. 欢迎新老客户点评及来电咨询.
1、我方派员指导安装、调试.
2、需方无偿提供人员、工具支持.包括安装、调试所需的起吊设备、架梯、焊机、切割机、电源、水、气等.
3、双方按签订的技术协议以及相关的法律、法规、标准等,对设备进行验收.
赛思特专业生产LNG车载气瓶检测设备，低温气瓶（LNG）成套检测设备，详情请电话咨询18660149158
LNG低温气瓶检测设备配置清单
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 残液残气回收装置 | RGH-N | 套 | 1 |
| 2 | 阀门管道附件拆卸工具箱 | GJ-1 | 台 | 2 |
| 3 | 阀门管道附件检验工作台 | WB-1 | 台 | 1 |
| 4 | 阀门管道附件清洗脱脂机 | VPW-1 | 台 | 1 |
| 5 | 气瓶外部清洗机 | OW-N | 台 | 1 |
| 6 | 内窥镜 | ESPR-1 | 台 | 1 |
| 7 | 气密性试验机 | GT-N | 台 | 1 |
| 8 | 高精度静态蒸发率测试机（移动式） | SERE-01 | 台 | 1 |
| 9 | 夹层抽真空试验机（移动式） | VD-01 | 台 | 1 |
| 10 | 气瓶判废机 | CPF-10 | 台 | 1 |
| 11 | 氦漏检测仪 | SSHZP-01 | 台 | 1 |
| 12 | 低压空压机及储罐 | 0.8 MPa，2.0立方 | 台 | 1 |
| 13 | 推车 | - | 台 | 3 |
一、残液残气回收装置
型号：RGH-N
技术参数：
1、低温液体储罐储存残液；
2、备用瓶组储存增压后气体；
3、氮气置换装置封闭式箱体设计，框架整体喷塑处理；
4、置换后可燃气含量(V):〈2℅;
5、氮气置换氮气压力：0.9MPa
6、配备低温气瓶；
7、工位数：1工位；
功能:
1. 该设备可回收待检测气瓶残液、残气，并通过氮气置换装置置换瓶内残余可燃气体；
2. 将待试瓶内残余液体通过低温管路导出；
3. 将残余液体通过汽化器气化后，通过气体增压系统压缩至储气瓶组；
4. 通过氮气置换装置将瓶内可燃气体进行置换；
二、阀门管道附件拆卸工具箱 数量 2台
型号：GJ-1
配置要求：
1、含低温气瓶各阀门、附件、管路拆卸工具；
功能:
1. 该设备为拆卸、安装气瓶附件提供整套工具；
2. 拆卸气瓶阀门及管道；
3. 装阀门时实现扭矩控制；
三、阀门管道附件检验工作台 数量1台
型号：WB-1
技术参数：
1、 不锈钢面板、型材焊接而成，喷塑处理，可承受各附件重量；
2、配备压力源：气动增压泵STA05
3、外形尺寸：1400*900*750；
功能:
1. 该设备用于对气瓶附件阀门、安全阀的气密性进行检测，为后续气瓶附件组装做准备；
2. 可通过增压系统及工作台实现气瓶带阀门、安全阀密封性检测；
3. 压缩空气驱动，输出压力可无级调节；
4. 增压泵采用进口密封圈，提高使用寿命；
5. 配备两路输出，可实现不同阀门测试要求
四、阀门管道附件清洗脱脂机 数量1台
型号：VPW-1
技术参数：
1、清洗方式：清洗液+超声波清洗
2、功率：5.2KW
3、频率：28KHZ,
4、外形尺寸：700*600*800带万向轮可移动；
5、发热量：4KW
功能:
1. 该设备用于低温气瓶附件的除油清洗处理，满足对气瓶附件的洁净度要求；
2. 可实现对阀门、管路清洗除油处理；
3. 采用超声波清洗除油技术，满足气瓶除锈除油要求；
五、气瓶外部清洗机 数量1台
型号：OW-N
技术参数：
1、功率：0.75KW
2、型材焊接而成，喷塑处理，可承受气瓶重量；
3、5-10倍的放大镜
功能:
1. 该设备用于低温气瓶外部的清洗，以便检测人员对气瓶外观进行检查；
2. 采用高压清洗机、清洗枪，压力可实现过载保护；
3. 控制箱体含有高压控制阀门及压力表，可对清洗压力实时控制；
4. 配备清洗液槽及清水槽，可对气瓶外部进行两种方式清洗；
六、内窥镜 数量1台
型号：ESPR-1
技术参数：
*1、像素：45万像素
2、视场角：70°/90°
3、景深为50mm—∞
4、标配2G SD存储卡
5、操控:电动360°全方位弯曲
功能:
1. 该设备用于对气瓶内部进行缺陷检测；
2. 头部采用自动旋转头，可实现各角度缺陷检测；
3. 高分辨率的显示窗口，可清晰观察气瓶内部情况；
七、气密性试验机 数量1台
型号：GT-N
技术参数：
1、测试介质：干燥洁净氮气
2、试验压力： 按照待试气瓶上标记的试验压力（不同品种气瓶要求的压力不同）
3、环境温度：0-40摄氏度
4、环境湿度：湿度＜80%
5、配备压力泵：气体增压泵
6、工位数：2工位
功能:
1. 该设备用于测试重新组装完阀门管路的气瓶的气密性，保证绝热气瓶集成管路的密封性；
2. 配置中压空气压缩机，测试气源压力充足，可满足检测高检测效率的要求；
3. 采用高压气体过滤器，通过过滤干燥满足测试气瓶对测试气体的洁净度要求；
4. 控制箱体可有效控制测试压力、流量。满足测试气瓶对升压速度及压力精度的要求；
5. 阀门采用高压阀门，满足测试压力密封要求；
6. 封闭式箱体设计，方便操作，安全可靠；
八、高精度静态蒸发率测试机（移动式） 数量1台
型号：SERE-01
技术参数：
1、测量范围：0.01-5m3/h、
*2、测量精度： 0.2级；0.5级、
3、分辨率：指针转动一周示值：4L 仪表盘分度值：0.1L/400格、
4、机械计数器大累计值：9999.999m3、
5、记录数据时间：24h、
6、大工作压力：10KPa；压力损失：＜80Pa、
7、环境温度：0-40摄氏度、 3.8供电电源： 220V 50Hz单相
8、工位数：1工位
功能:
1. 该设备用于测量待测试低温气瓶的静态蒸发率，以此判断气瓶的绝热性能；
2. 采用移动式结构，满足在线监测需求；
3. 配置除湿加温系统，避免环境温度湿度对测试结果的影响，得出精确的测量结果；
4. 数显电控系统的配置，确保的读数、测量精度的便利性、准确性；
5. 体积流量计采用国内知名厂家产品，机械式体积流量计性能稳定、可靠；
九、夹层抽真空试验机（移动式） 数量1台
型号：VD-01
技术参数：
1、真空计量程：5×10-5至1000mbar
2、极限压强：≤6×10-5
3、环境温度：0-40摄氏度
4、环境湿度：湿度＜80%
5、外形尺寸：670*360*450，带万向轮可移动
6、AC220V/单相710W
7、工位数：1工位
功能:
1. 该设备主要用于低温气瓶夹层真空度的补抽，来保证低温气瓶的绝热性能；
2. 采用国内知名前级泵、分子泵保证达到高的真空度；
3. 采用国内知名电磁阀、波纹管以此保证管路系统的密封性，为抽真空提供可靠管路连接；
4. 采用快拉式手提阀，便于抽真空与气瓶夹层连接；
5. 采用数显真空度显示仪器，便于观察与控制；
6. 移动式设计，便于移动，在线工作；
十、气瓶判废机 数量1台
型号：CPF-10
技术参数：
1、适用国内各种规格低温绝热气瓶
2、工作效率 ：0～30只/h
3、大压扁行程 ：200mm
4、液压泵站：压力16MPa
5、油压千斤顶：50T
功能:
1. 该设备用于报废经检测不合格的气瓶，杜绝不合格气瓶再次投入使用；
2. 工作台架采用标准型材焊接而成，强度满足压扁要求；
3. 液压站采用国内知名厂家阀门、泵及管路，布局合理，为油缸提供压力源；
4. 压紧缸采用进口密封件，保证使用寿命及可靠性；
5. 电控系统可控制液压站的启动、停止；
十一、氦漏检测仪 数量1台
型号：SSHZP-01
技术参数：
1、漏率指示范围：10－10~～10－7、 10－9~～10－6、 10－8~～10－5、
*2、小可检漏率（对氦）：＜5×10－11Pa·m3/S
*3、灵敏度： 3.0×10-11mbar.l/s ，质谱室高工作压力3×10－2Pa
4、响应时间：反应时间：＜3S，启动时间：＜8min
5、环境温度：15~35摄氏度
6、环境湿度：湿度＜80%
7、供电电源： 220V 50Hz单相
8、符合美国真空标准AVS2.1以及国际标准ISO3530的标准
9、内置式标准漏孔，带自动温度补偿系统
10、数显工作界面；数字显示漏率，带音频报警
功能:
1. 该设备用于检测存在泄漏气瓶的泄漏点；
2. 设备自带真空泵将气瓶夹层抽真空，利用氦气沿焊缝或推测泄漏点对焊缝进行测漏；
3. 通过氦质朴检漏仪数显控制系统，观察泄漏量，确定瓶体焊缝泄漏点；
4. 氦质谱泄漏仪采用国内知名品牌，性能稳定可靠；
5. 设备与抽真空装置集成于一体，便于移动、操作；
赛思特专业生产LNG车载气瓶检测设备，低温气瓶（LNG）成套检测设备，详情请电话咨询18615639929
气瓶检测线概述
19、自动传送带
气瓶检测线概述
19、自动传送带
天然气钢瓶检测线 车载低温气瓶检测设备
钢瓶检测线设备主要有：
等
1、氮气置换装置
2、液化天然气钢瓶气密性试验机
3、液化天然气钢瓶内胆试验装置
4、液化天然气钢瓶静态蒸发测试装置
5、安全阀校验台
6、残夜残气回收装置
7、钢瓶外部清洗机
8、辅件除锈除油机
9、液氮储罐
一、参考标准
〔1〕 GB24159-2009《焊接绝热气瓶》。
〔2〕 GB12135-1999《气瓶定期检验站技术条件》。
〔3〕 国家质量技术监督局，质技监局锅发【2000】250号《气瓶安全监察规程》。
〔4〕 TSG R7001-2004《压力容器定期检验规程》，国家质量监督检验检疫总局颁布。
〔5〕 JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》。
〔6〕 QC/T 755-2006《液化天然气(LNG)汽车专用装置技术条件》。
〔7〕 GB/T20734-2006《液化天然气汽车专用装置安装要求》。
〔8〕 GB/T12716-2002 《60°密封管螺纹》。
〔9〕 GB 150-1998《钢制压力容器》。
〔10〕GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》。
〔11〕GB/T12137-2002《气瓶气密性试验方法》。
〔12〕TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，国家质量监督检验检疫总局颁布。
〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低温绝热压力容器试验方法 》。
〔14〕TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，国家质量监督检验检疫总局。
二、LNG钢瓶检测流程
来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头（钢瓶）→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查（钢瓶）→空瓶称重，数据自动传输至工控机→注水，旋上专用接头→满瓶称重，数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→耐压实验（计算机控制）→松开水套盖→将气瓶吊离水套→旋下水套盖→翻转倒水→干燥→装瓶阀→气密试验→滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压（余气回收）、充氮→将气瓶移至已检瓶堆放区
三、LNG钢瓶检测设备要求
1、检验环境的要求：
厂房能满足全年连续检验操作；厂房通风良好，非封闭式空间。保证检验质量的要求；有保障检验安全措施；气瓶存放、保管手段要求按区划分，互不干扰，标识是否明确；气瓶存放、保管和检验周转等有不损伤外气瓶表面的专用设施或支架等。
2、瓶内残余气体处理：
首先要确定瓶内残余气体的压力和性质；然后要有释放残余气体并能安全处理的防护服、设备和工具；有可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置的工艺文件并密闭进行，包括：正压法用的压缩机、残液罐和相关的工艺管线等；负压法用的烃泵、残液罐、喷射器（或聚集器）和相关的工艺管线等；要有处理被堵塞瓶阀的工具；要有环保和消防的证明文件。
3、应配备LPG钢瓶的蒸汽吹扫装置或气瓶焚烧设备；要有环保和消防的证明文件；蒸汽吹扫装置要求蒸汽压力不小于0.2MPa，时间不低于4min；气瓶焚烧设备要有温度控制装置及进给速度控制装置，并能保证连续生产；配备可燃气体分析仪一台；要有环保和消防的证明文件；
4、至少有内窥镜一台或检验内表面的安全（≤24V）照明装置；
5、无损检测设备（磁粉或渗透），必要时射线探伤机1台（注1）；
6、测厚仪1台（多种气瓶检验单位2台），精度应为±0.1%；
7、称重衡器至少一台。衡器量程：1.5～3.0倍；检验周期：三个月。
8．水压试验方法是否符合GB/T9251标准。
9、液化天然气（LNG）气瓶检验后、安装前供气系统吹扫操作，即氮气置换装置1台。
10、低温冷试操作。。
11、瓶阀自动安装设备至少一台。
12．气密性试验要求：
符合规范要求的气密性试验装置、专用接头；所用的氮气纯度应不低于GB3864中规定的Ⅱ类二级指标。
13．处理报废气瓶用的设备应符合锯切或压扁的要求。
赛思特公司是以专业研发、生产气体增压，液体增压，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有两大类：一类为气液增力缸及气液增力缸式冲压设备，其相关产品有螺栓螺母压装机、无铆钉连接机、压力装配机、压印字号机等冲压设备；另一类为气动增压泵及气动增压试验设备，其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力爆破试验台、压力脉冲试验台、安全阀校验台及气瓶检测设备等
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