在提高交流电机的能效和力率的技术措施中，采用变频调速技术效果非常好，目前应用非常广泛。因为变频器能够提供可控的高性能的变压、变频的交流电源，而得到迅速发展。以往交流异步电动机调速总是不够理想，随着控制技术的数字化，交流电机的传动控制已不再局限于单一的调速控制要求，而更多的要求控制装置系统化网络化。现代变频器不仅可与设备网的现场直接连接，还可与信息网以及与生产线控制系统构成一个多级分布的控制系统。

变频器分为通用型，多功能型和高性能型等，其控制方式也不同。企业可以根据负载机械的工作特点，结合对调速的要求及经济性来选择。比如通用型适用于风机、泵类负载，这类负载在过载能力和转速精度方面要求较低，故选型时通常考虑以经济实用为原则。

风机、泵类这类设备由于负荷率变化较大，过去的调节方法大多利用风道档板或出口阀门进行节流调整，人为地增加了管道阻力，增大了损耗，造成浪费。再加上在设计选用风机、泵类时，由于对管网阻力很难正确计算，所以往往考虑的裕度比较大，造成了实际使用中的能源浪费。采用变频调速后，通过改变风机、泵类的转速来达到节流的目的，既节约了电能，又便于流量的控制。同时这类设备作为辅助设备来说，也极大地改善了主设备（比如锅炉等）的运行状况，使煤耗，水耗等一并减少，节能效果非常明显。特别对于中、大容量的交流电动机拖动的风机、水泵，更为有效。（其有功负荷比使用前下降30%_~50%，节电效果显著）。这是1、节能。

2、调整范围大，精度高，而且连续。一般通用变频器的调整范围可达1：10以上。高性能变频器调整范围更大。

3、电机实现软启动及方便实现频繁启动制动和正、反转。

异步电动机启动电流为额定值的5_～6倍，直接启动机械冲击力大，因而不但所需电源容量大，而且长期下来对电机寿命带来影响，所以不宜频繁启动，制动和正、反转。采用变频后，可以将输出频率降至很低时启动，启动电流很小，这就是软启动。同样也可以通过改变频率先使电机降至低速再进行相位切换，实现正、反转或者制动。减少了对电机的冲击，降低了损耗，提高了效率。

4、提高了功率因数。前面讲到异步电动机的功率因数较低，采用变频器后可提高到0.9以上，无需再增加电容补偿装置。

5、保护功能完善。短路、过载、过压等均能即时起到保护。

6、输出电流谐波成分少。主要是指高压变频器，由于采取消谐措施，谐波含量在电网允许范围内。（谐波是指：由于用电性质（非线性负荷）引起电网正弦波形畸变，不但污染电网，而且损伤电气设备，所以国家对接入电网的电气设备有这方面的规定）。

7、内置RS-485接口，便于同其它设备一起构成自动控制系统。

由于变频技术应用广泛、效率高、节能显著，因此各工业发达国家都把变频调速作为技术进步，提高效率和节省能耗的一大措施。

国产变频器质量好，价格比进口低，且维修方便，已被广泛应用在各个行业。如森兰、安帮信等国内知名牌。企业如要进行变频改造，可与我们联系，我们将免费为企业提供咨询服务。