高精度混凝土绝热温升测定仪｜大体积混凝土水化热测试核心设备

在大坝、水库、围堰、桥梁、大型建筑等大体积混凝土工程中，水化热释放引发的内外温差，是造成混凝土温度裂缝、危害结构耐久性的关键因素。测定混凝土绝热温升曲线，是温控方案设计、配合比优化、施工温控仿真必不可少的试验基础。混凝土绝热温升测定仪，作为专用试验装备，可复现绝热养护环境，自动采集温升全过程数据，为水工、公路、房建工程提供可靠试验依据。

本设备严格遵循多项现行国标及行业规程：GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》、DL/T5150-2017《水工混凝土试验规程》、SL/T 352-2020《水工混凝土试验规程》、JG/T 329-2011《混凝土热物理参数测定仪》、JTG 3420-2020《公路工程水泥及混凝土试验规程》，适配科研院所、第三方检测机构、高校实验室以及水利、路桥、大型基建施工企业使用。

产品核心优势

整机采用一体化集成设计，由保温箱体、复叠降温水箱、制冷系统、加热系统、循环鼓风机构、绝热温升测试桶、测控单元一体式电脑组成，搭载成熟的热平衡法控制逻辑，兼顾试验精度与节能性能。

设备采用双水箱复叠式水循环结构，搭配双水泵调速控制：降温阶段可快速输出冷量；升温阶段平稳控温；高温区间通过调低水泵流量、匹配加热功率，在保障绝热跟踪精度的同时有效降低能耗。

温控与采集系统是本设备的核心亮点。整套控制单元以高性能 PLC + 温度扩展模块为核心，有效抑制现场电磁干扰；输出端选用固态无触点开关器件，寿命更长、运行噪音低、启停响应迅速。系统采用 PID 自整定算法，动态调节外桶温度跟随试样温度，实现的绝热跟踪效果，跟踪精度≤±0.05℃；用水标定条件下，72 小时水温漂移控制在 ±0.05℃以内，满足高精度水化热长期测试需求。

测温组件选用铠装温度传感器，探头置于紫铜测温管内，既保障测温响应与准确度，又实现探头可重复使用，降低长期试验耗材成本；传感器量程 0～150℃，测量精度可达 ±0.01℃，箱内、试样两路测温独立采集，数据通过标准 RS232 串口稳定传输至工控主机。

箱体结构充分兼顾耐用性、保温性与安全性：外壳静电喷塑，防腐防锈、机械强度高；内桶采用 304 不锈钢材质，耐水耐蚀；夹层填充特种保温材料，阻隔内外热量交换，减少环境对绝热环境的扰动。箱内配置大尺寸循环风机，带动空气均匀流动，箱内温度场均匀稳定；加热、制冷组件布置于风道中部，温度分布更均衡。电气腔体与制冷管路分区隔离，规避冷凝水引发短路风险，大幅降低设备故障率。试件桶配套专用搬运工装，试样装卸便捷，降低试验操作难度。

配套测控软件操作直观，全流程自动化运行：设备启动后自动控温、自动采集、实时绘制温升曲线，试验结束后按照标准格式生成检测报告；历史试验数据长期存储，随时调取、查看、打印曲线与报表，无需人工值守记录，大幅节省试验人力。

主要技术参数

箱内试验温度范围：5～90℃

箱内温度传感器：量程 0～150℃，精度 ±0.01℃

试样温度传感器：量程 0～150℃，精度 ±0.01℃

水温稳定性：72 h 标定漂移 ≤±0.05℃

绝热跟踪精度：≤±0.05℃

加热功率：3 kW

制冷功率：1 kW

整机总功率：4 kW

供电电源：380V 50Hz，五线制（三火一零一地）

安装环境要求

试验室环境温度控制在 10～35℃，相对湿度 10%～50%；放置地面平整稳固，远离振动源。供电回路配备可靠漏电保护与接地；设备周边预留自来水及排水口；机身与墙体预留 ≥25 cm 散热间隙。上电前核对相序，相序指示灯异常时调换两根火线即可。上电后依次启动主机、一体式电脑，进入软件界面即可开展试验。

维护与使用注意事项

日常保持整机清洁；运行期间留意水箱液位，液位不足时补充同品牌防冻液，严禁混用不同牌号防冻液，禁止直接加注清水。做好温度传感器防护，避免外皮破损、磕碰剐蹭；按规范每年对温度传感器进行计量标定。每六个月清理冷凝器表面积尘，清理时避开电气元件与电源线，可用清水冲洗散热片。规范维护可长期保障设备测试精度，延长整机使用寿命。

大体积混凝土温控是基建工程质量管控的重中之重，这款绝热温升测定仪凭借高跟踪精度、稳定可靠的硬件架构、全自动采集与报表输出能力，为混凝土水化热研究、温控计算、配合比研发提供稳定可靠的试验支撑，是水利、交通、建筑试验室标配的热物性测试仪器。

高精度混凝土绝热温升测定仪｜大体积混凝土水化热测试核心设备