光纤拉丝过程中，预制棒在高温下拉成细丝，需要快速冷却来稳定外涂层直径。氦气因为导热性好，被用作冷却介质送入冷却管。高速拉丝设备中，氦气的输送和分配结构如果设计得不合理，氦气利用率低、成本高，而且手动调节风量很难实时匹配光纤的冷却需求，气流不稳会影响到外涂层直径的一致性。

“稳”是“省”的前提

行业里对氦气回收和减量的关注度在上升。有专利方案通过在炉芯管中引入氦气作为导热气体，同时在Y形中心管上形成动态氩气屏障，减缓氦气的逃逸速率，从而降低氦气消耗。另一类思路是用金属吹风管道配合传感器组实时监测光纤温度和气流速率，通过气动执行器自动调节阀门开度，实现压缩空气流量的控制，以替代部分氦气冷却的功能。

这些方案的共同点是：无论用氦气还是替代介质，流量的控制方式从手动走向自动、从固定设定走向跟随拉丝状态调节。如果流量本身在波动，回收和减量的效果都会被抵消。先把冷却气流的稳定性做好，省气才有意义。

芯笙微纳的MEMS热式流量测控技术在气体流量测量方面有产品基础，可为光纤拉丝冷却气路和氦气回收回路提供流量监测与控制的配套选择。对于光纤设备厂商来说，冷却气路的流量控制需要与拉丝速度、光纤温度等信号协同考虑，把控制逻辑说清楚，比单独追求某一段的流量指标更贴近拉丝工艺的实际节奏。