电力电缆是工业厂区能源输送的载体，化工、冶金、园区配电大量电缆铺设在电缆沟、桥架、直埋管廊内。电缆长期承受负荷波动、积水腐蚀、外力施工破坏、绝缘老化、接头工艺缺陷等影响，故障往往发生在电缆中间接头、终端位置，故障前伴随护层异常、温升、局放等特征。传统电缆运维依赖定期摇测、红外巡检，电缆沟深处、封闭管廊点位巡检难度大，故障发生后再开展故障定位，抢修周期长，影响生产。

电缆在线监测体系一般包含护层电流监测、电缆接头测温、局放监测、故障录波、故障定位多个模块，不同模块分工不同。护层电流监测主要发现电缆外护套破损、多点接地缺陷；接头无线测温捕捉过热劣化；局放监测识别绝缘内部早期缺陷；故障录波在短路、接地故障发生后记录波形，辅助故障点分析。很多厂区只单独做测温，缺少多参量联动，很难掌握电缆健康状态。

山东科瑞电力电缆故障在线监测方案，面向工业 10kV、35kV 电力电缆，可根据客户需求模块化配置。无线测温传感器安装在电缆接头位置，实时采集接头温度；护层采集单元监测接地回路电流；系统后台统一汇聚数据，当出现温升超标、护层电流异常、接地故障时，及时推送告警信息，同时保存故障前后波形数据，为故障溯源提供依据。系统支持和企业现有配电监控平台对接，统一展示，不用单独搭建独立大屏，降低运维学习成本。

化工园区电缆通道普遍潮湿、积水、存在腐蚀性气体，对传感器密封、防腐要求高。科瑞配套电缆监测传感器采用密封防护结构，适配电缆沟、管廊等恶劣环境，安装方式兼顾新建电缆和在运老旧电缆改造，在改造项目中尽量减少停电时长。针对长距离多回路电缆，支持分段部署，按回路、分段管理，方便运维人员快速锁定异常区间。

电缆监测系统不能杜绝所有电缆故障，外力野蛮施工这类突发性损伤，在线监测预警存在局限性。系统的核心价值是发现绝缘缓慢劣化类隐患，提前安排检修，减少突发性短路起火事故。山东科瑞电力在多个工业园区、热力厂区电缆监测项目落地，积累了电缆沟、桥架、管廊不同场景的布设经验，可协助客户梳理重点回路、划分监测优先级，优先保障主生产回路电缆安全，用监测手段提升电缆运维数字化水平。