本方案依托快速温变试验箱开展试验，针对航空铝材轻量化舱体薄壁减重后刚度下降、温差应力集中风险开展加速验证。轻量化设计大幅降低舱体自重，但铝材热胀冷缩特性明显，快速温变下容易出现局部形变、螺纹松动、涂层起皮、密封失效等问题，直接影响机载设备长期使用安全。试验前检查样品尺寸、外观、扭矩标记、密封状态，记录初始尺寸与装配间隙，将试样固定于快速温变箱内部工装支架，工装避免刚性约束阻碍铝材正常热胀冷缩，保证舱体各个表面气流均匀，无局部积热、死角。设置温变参数：温度区间 - 55℃～+85℃，温变速率 10℃/min，单次循环包含低温保温、升温、高温保温、降温四个阶段，每个温度点保温 60min，循环次数 50 次。试验过程全程实时采集箱内温度曲线，监控舱体有无异响、涂层脱落、螺钉松动现象。每 10 次循环停机，取出样品检测：使用卡尺检测舱体关键安装面形变量，目视检查阳极氧化防护层开裂、起皮情况，复查紧固件扭矩、接缝密封是否出现缝隙、渗漏隐患，记录数据并拍照留存。全部循环结束后，开展最终全项复检，对比试验前后尺寸偏差、形变数据，评估轻量化航空铝舱体抗温度交变应力能力，判断薄壁结构在快速温变环境下是否出现塑性变形、疲劳隐患。试验完成后整理温变曲线、形变记录、外观检测报告，给出轻量化结构优化建议：如应力集中区域增加加强筋、优化阳极氧化工艺、选用防松螺纹组件等，为航空铝材轻量化舱体定型、结构迭代提供可靠环境试验依据。