本方案采用快速温变试验箱，利用线性快速升降温制造热应力，加速暴露橡胶密封圈因热胀冷缩产生的开裂缺陷。试验参数设置：温度区间 - 40℃～125℃，升降温速率 10℃/min，低温保温 30min、高温保温 30min，单次循环时长约 35min，总循环 100 次；箱内温场均匀度≤±2℃，保证所有样品受力条件一致。样品悬空摆放，相互间距≥20mm，不堆叠挤压，避免接触应力干扰开裂判定。

试验过程中，每 20 次循环暂停试验，取出样品在标准环境静置 2h 恢复，目视 + 放大镜检查表面、圆角、切口位置，测量尺寸与硬度，对比初始数据，记录有无微裂纹、起皮、硬化。全部循环完成后，开展压缩回弹测试，装配至工装做气密性渗漏测试。合格判定：无可见裂纹，尺寸变化≤5%，硬度波动≤±10HA，压缩变形达标，无漏气；出现表面裂纹、径向开裂、脆断即为不合格。

试验完成后整理数据，对比不同橡胶材质抗裂表现，定位失效诱因，为密封圈材料选型、配方改性、结构圆角优化提供依据，规避产品在高低温交替环境长期使用出现渗漏失效。