一、参照标准（优先级从高到低）

1.GB/T 16865-2023（替代2013版）：铝合金专用，规定试样形状、尺寸、公差、测量方法。

2.GB/T 228.1-2021：金属材料室温拉伸通用标准，补充基础规则。

3.ASTM B557/B557M（美标）、ISO 6892-1（国际）：外贸或国际比对时参考。

二、尺寸精度的确定（公差要求）

1. 圆形试样（棒 / 线材）

·直径d₀公差：

od₀≤3mm：±0.05mm；同截面最大-最小≤0.02mm

o3＜d₀≤6mm：±0.06mm；同截面最大-最小≤0.03mm

o6＜d₀≤10mm：±0.07mm；同截面最大-最小≤0.04mm

od₀＞10mm：±0.09mm；同截面最大-最小≤0.04mm

·标距L₀：比例试样L₀=5.65√S₀（短）或11.3√S₀（长），修约至5的倍数，精度±1%。

·平行长度Lc≥L₀+d₀；过渡圆弧r≥0.75d₀。

2. 矩形试样（板 / 带材）

·宽度b₀公差：

ob₀≤10mm：±0.10mm；同截面最大-最小≤0.10mm

o10＜b₀≤15mm：±0.20mm；同截面最大-最小≤0.10mm

ob₀＞15mm：±0.50mm；同截面最大-最小≤0.20mm

·厚度a₀：按产品标准，一般±0.05~±0.10mm。

·标距L₀：定标距50mm/80mm；比例试样同圆形，精度±1%。

·平行长度Lc≥L₀+b₀/2；过渡圆弧r≥b₀。

三、具体测量方法（GB/T 16865-2023）

1. 测量工具分辨率

·尺寸0.1~0.5mm：0.001mm（千分尺）

·0.5~2.5mm：0.002mm

·2.5~6mm：0.01mm（游标卡尺）

·＞6mm：0.02mm。

2. 圆形试样测量

·测3个位置：标距两端+中间；每个位置垂直方向测2次直径。

·取3处最小平均直径计算面积：S₀=πd²/4。

3. 矩形试样测量

·测3个位置：标距两端+中间；每个位置测宽度b₀+厚度a₀。

·取3处最小面积：S₀=a₀×b₀。

4. 标距标记

·用细划线/墨线，禁止缺口；比例试样修约至5的倍数，精度±1%。

5. 精度核验

·横截面积误差≤±1%；薄材（a＜0.3mm）≤±2%。

·试样表面无裂纹、毛刺，粗糙度Ra≤1.6μm。

四、实用示例（5mm 直径圆试样）

·直径：5±0.06mm；同截面差≤0.03mm

·标距：L₀=5d₀=25mm（精度±0.25mm）

·平行长度：≥25+5=30mm

·过渡圆弧：r≥0.75×5=3.75mm

·测量：3位置×2方向，取最小直径算面积。

五、常见误区

·❌只测1个位置：必须3位置取最小，避免局部偏小导致强度偏低。

·❌忽略过渡圆弧：r不足易断在过渡区，试验无效。

·❌量具精度不足：＜6mm用0.01mm分辨率，否则误差超标。