一、参照标准（优先级从高到低）
1.GB/T 16865-2023（替代2013版）：铝合金专用，规定试样形状、尺寸、公差、测量方法。
2.GB/T 228.1-2021：金属材料室温拉伸通用标准，补充基础规则。
3.ASTM B557/B557M（美标）、ISO 6892-1（国际）：外贸或国际比对时参考。
二、尺寸精度的确定（公差要求）
1. 圆形试样（棒 / 线材）
·直径d₀公差：
od₀≤3mm：±0.05mm；同截面最大-最小≤0.02mm
o3＜d₀≤6mm：±0.06mm；同截面最大-最小≤0.03mm
o6＜d₀≤10mm：±0.07mm；同截面最大-最小≤0.04mm
od₀＞10mm：±0.09mm；同截面最大-最小≤0.04mm
·标距L₀：比例试样L₀=5.65√S₀（短）或11.3√S₀（长），修约至5的倍数，精度±1%。
·平行长度Lc≥L₀+d₀；过渡圆弧r≥0.75d₀。
2. 矩形试样（板 / 带材）
·宽度b₀公差：
ob₀≤10mm：±0.10mm；同截面最大-最小≤0.10mm
o10＜b₀≤15mm：±0.20mm；同截面最大-最小≤0.10mm
ob₀＞15mm：±0.50mm；同截面最大-最小≤0.20mm
·厚度a₀：按产品标准，一般±0.05~±0.10mm。
·标距L₀：定标距50mm/80mm；比例试样同圆形，精度±1%。
·平行长度Lc≥L₀+b₀/2；过渡圆弧r≥b₀。
三、具体测量方法（GB/T 16865-2023）
1. 测量工具分辨率
·尺寸0.1~0.5mm：0.001mm（千分尺）
·0.5~2.5mm：0.002mm
·2.5~6mm：0.01mm（游标卡尺）
·＞6mm：0.02mm。
2. 圆形试样测量
·测3个位置：标距两端+中间；每个位置垂直方向测2次直径。
·取3处最小平均直径计算面积：S₀=πd²/4。
3. 矩形试样测量
·测3个位置：标距两端+中间；每个位置测宽度b₀+厚度a₀。
·取3处最小面积：S₀=a₀×b₀。
4. 标距标记
·用细划线/墨线，禁止缺口；比例试样修约至5的倍数，精度±1%。
5. 精度核验
·横截面积误差≤±1%；薄材（a＜0.3mm）≤±2%。
·试样表面无裂纹、毛刺，粗糙度Ra≤1.6μm。
四、实用示例（5mm 直径圆试样）
·直径：5±0.06mm；同截面差≤0.03mm
·标距：L₀=5d₀=25mm（精度±0.25mm）
·平行长度：≥25+5=30mm
·过渡圆弧：r≥0.75×5=3.75mm
·测量：3位置×2方向，取最小直径算面积。
五、常见误区
·❌只测1个位置：必须3位置取最小，避免局部偏小导致强度偏低。
·❌忽略过渡圆弧：r不足易断在过渡区，试验无效。
·❌量具精度不足：＜6mm用0.01mm分辨率，否则误差超标。
第4年
在线咨询5分钟应答
