GB/T 228.1-2021（等同 ISO 6892-1:2019），铝合金室温拉伸强制执行；ASTM E8/E8M 为国际常用对照标准。

一、标准定义与符号

·断后伸长率A：试样断裂后，原始标距L₀的伸长量与L₀的百分比。

·公式：\(A=\frac{L_u-L_0}{L_0}\times100\%\)

o\(L_0\)：原始标距（mm）

o\(L_u\)：断后标距（mm）

·比例试样：\(L_0=5.65\sqrt{S_0}\)（圆样常用\(L_0=5d\)，d为直径）；A₅（5倍）、A₁₀（10倍）。

·定标距：如\(L_0=50\ \mathrm{mm}\)（薄板/板材常用）。

二、试样与标距要求

1.试样有效：断口必须在平行段内，且距标距两端≥L₀/10；断在钳口/圆弧区作废。

2.原始标距L₀：

o试验前用分度值≤0.1mm量具测量，精确至±0.1mm。

o标距线：浅、细、清晰，不损伤截面；铝合金建议打点/划痕，避免刻痕过深致应力集中。

3.试样尺寸：平行段长度≥\(L_0+2d\)（圆样）或\(L_0+2b\)（板样，b为宽度）。

三、测量方法（GB/T 228.1-2021 第 20 条）

1）手动拼接法（仲裁 / 常规）

1.断裂后立即对接，断面贴合、轴线同轴、无错位/扭转/缝隙；铝合金软质，严禁挤压/拉伸。

2.用分度值0.01mm游标卡尺/数显卡尺，在标距上下左右多位置测2~3次，取平均为\(L_u\)。

3.精度：±0.25mm；\(A<5\%\)时按附录M（更精细方法）。

2）移位法（断口近端部 / 仲裁专用，附录 N）

·适用：断口距端≥\(L_0/10\)但靠近一端，直接测误差大。

·操作：原始标距10等分打点；拼接后从断口向长段补量短段格数，计算总\(L_u\)。

3）引伸计法（自动采集，仅参考）

·引伸计精度≥2级，标距等于\(L_0\)。

·断裂总延伸减弹性延伸得塑性伸长，计算A；不能替代手动仲裁。

四、断口有效性判定（关键）

·✅有效：断口在平行段，距两端≥\(L_0/10\)。

·❌无效：断在钳口、圆弧过渡区、标距外；或距端＜\(L_0/10\)（临界作废）。

·铝合金：断口呈杯锥状/韧窝为塑性断裂；平齐结晶状为脆性断裂（伸长率低）。

五、结果修约与报告

·修约：按GB/T 8170，A≤10%修至0.5%；A>10%修至1%。

·报告：注明L₀、试样类型、测量方法、断口位置、A值；铝合金需标注状态（O/H14/T6等）。

六、铝合金测量要点

1.软态铝（1xxx/3xxx）：塑性好，拼接轻拿轻放，避免变形。

2.硬态铝（2xxx/6xxx/7xxx-T6）：伸长率低（5%~15%），移位法提升精度。

3.温度：23℃±5℃；超出10~35℃需注明。

七、常见错误

·对接错位/扭转→ \(L_u\)偏小，A偏低。

·挤压试样→人为拉长，A虚高。

·标距线模糊→基点错，数据无效。

·断口近端部未用移位法→误差大。