本方案利用高低温试验箱模拟显示模组在户外、车载、工业终端等场景下的高低温环境，评估模组在温度下的工作可靠性与存储耐受能力，提前筛选低温黑屏、高温色漂、热循环断线等失效风险。

试验前准备：对样品编号并记录初始状态，测量初始亮度、色坐标、坏点数量；将样品固定于试验箱样品架，温度传感器贴近模组背面监测样品实际温度，箱内布线做好绝缘防护，防止短路。

低温工作：设置试验箱降温至规定低温，温度稳定后保持，全程给显示模组通电，持续观察画面，记录有无花屏、黑屏、拖影、触控失灵。试验结束后缓慢升温至常温，静置恢复后复检。 低温存储：样品断电，试验箱降至低温保持规定时长，完成后升温，样品在箱内自然回温至室温，取出进行外观与通电检测。

高温工作：试验箱升温至设定高温，温度稳定后模组持续通电点亮，连续监测屏幕亮度变化、色彩偏移，观察背光有无闪烁、驱动 IC 异常，记录失效现象。 高温存储：样品断电，高温环境静置，结束后降温回温，检查屏幕是否出现黄斑、气泡、封胶溢出现象。

温度循环：按规范设置高低温区间，控制升降温速率，完成多轮循环，模拟温度反复波动工况。循环结束后重点检查 FPC 弯折区域、屏幕粘接层，排查虚焊、脱胶、线路断裂问题。

全部试验完成后汇总数据，对比试验前后的显示参数、外观状态，判定样品是否满足产品可靠性指标，输出试验报告，为显示模组结构、材料、驱动方案优化提供试验依据。