油漆涂料和高光泽表面都有较为强的反射能力，如果色差仪的选型也可以测试方法不对，表面的纹理以及光泽度的微小差异就会严重干扰到颜色本身的检测结果。选择D/8°（带积分球）并包含镜面反射光SCI模式的色差仪，那怎么开展选型以及检测色差呢？

为什么高光泽表面要用D/8°结构？

色差仪常用的光学结构有45°/0°（或0°/45°）和D/8°。

D/8°结构：带有积分球，光源照在积分球内壁上，形成均匀的漫射光照射在材料上，再以8度角开展接收。能较为大程度的消除或控制表面光泽对颜色检测造成的干扰，是油漆涂料行业的标准选择。可以将高光泽表面对测色的影响降到最低，确保光线均匀混合。

45°/0°结构：模拟的是人眼，光线从45度角射入，0度角接收。这种结构的仪器对样品表面的纹理和光泽度十分敏感，是印刷行业最常见的光学结构。

为什么要用包含镜面反射光SCI的色差仪？

D/8°结构的色差仪一般有两种检测模式，分别是SCI包含镜面反射和SCE排除镜面反射。对于高光泽油漆涂料在选型和测试时，应优先采用具备SCI模式的仪器，它测量的是材料真实颜色，不容易受到表面光泽高低、划痕或纹理的影响。广泛应用于油漆涂料，高光泽部件（如高光家电外壳）生产线上的质量控制，判断颜色配方是否稳定。

涂料色差仪测量示意

不过如果选择了排除镜面光SCE的仪器，高光泽材料表面的大部分光线就会从光阱漏掉，导致检测出来的反射率极低，数据就会大幅波动。

色差仪检测要点

1. 仪器选择：建议采用具备 SCI模式的高精度积分球色差仪。如林上的LS173色差仪，采用的就是D/8°光学结构设计以及包含镜面反射光SCI，广泛应用于油漆涂料、汽车油漆等高光泽材料检测。再配备油漆光泽度仪开展测量，能避免因光泽度偏差，使人眼看过去产生明显的色差错觉。

2. 校准仪器：检测前，能自校准仪器，底盖集成校准白板，无需繁琐校准，即可确保数据准确。

3. 实际测试：揭开仪器底盖，将检测口贴紧测试位置，直接触屏就能开展操作，点击标准色测量，再放到样品色上，点击样品色测量，两次点击就能完成色差对比。

4. 颜色判断：屏幕上会显示颜色偏向指示，ΔE*ab总色差值以及判断差合不合格。

3. 多点检测取平均值：材料在喷涂或刷漆后，表面色差可能有细微差异，能在测试材料上选取3-5个不同点开展测量，取色差值ΔE*ab的平均值。

色差检测注意事项

1.清洁表面：高光表面十分容易沾染指纹、灰尘也可以油污。在测试前，须用无尘布擦拭干净，否则干扰测试的数据。

2.贴合材料：检测时，仪器的测试口径必须与被测表面完全贴合，避免漏光。

3.多点检测：在材料上选3-5个点，最终取平均值作为最终的色差数据，以消除测量的误差。

4.检测状态：色差检测必须在涂料完全干燥固化后进行。