印刷品在生产过程中，想要检测不同印刷品之间的色差，一般会采用目视法和仪器检测法。目视法虽然简单，不过容易受到光线和观察者的主观感受等影响，所以精度上相对比较低。如今最常见的还是用仪器测量法来开展色差测量，也就是分光色差仪。不仅能用来测试印刷品的颜色，也能通过标准纸张与样品纸张的比较，确定是否存在色差。借助专业的分光色差仪，通过统一的测量条件以及量化数据对印刷品进行准确分析。

印刷行业专用的分光色差仪，其检测参数中D50标准光源、2°标准观察者以及4mm测量口径，是颜色测量结果的重要参数。使用林上的LS372分光色差仪，能建立更加规范的印刷色差检测流程。

核心参数解析

分光色差仪中的D50/2°检测条件与4mm口径是什么意思呢？为什么印刷测色需要关注这些参数：

D50标准光源：定义为色温约为5000K的标准模拟日光照明条件。是国际照明委员会（CIE）规定的行业标准基准。在D50光源下检测，能确保印刷品在生产样台也可以自然光环境下呈现的色彩一致，有助于提高不同环节之间颜色的一致性。

视场2°：2°标准观察者是国际CIE规定的标准色度观察者的模型之一，模拟人眼在小于4°的视场时的颜色情况。实际的应用中，D50光源和视场2°是组合采用的，能使印刷品的颜色数据建立在相对统一的计算条件上。不过并不代表所有印刷测量都必须采用同一组参数，可以参考客户指定的色彩标准也可以行业规范。

印刷色差仪测量示意

4mm检测口径：测量口直径为4毫米，能覆盖相对较小的测量区域，减少背景和边缘的干扰，提升局部测色的准确性。对于小面积色块和局部颜色检测十分的方便。

LS372色差仪应用逻辑

林上的LS372色差仪在实际采用前，应根据技术参数确认照明条件、检测口径、色差公式、操作方式及数据管理等，确保仪器满足目标印刷品的检测要求。

2. 批量生产：生产过程中，可按抽样计划对不同时间、不同位置也可以不同批次的印刷品开展测量，通过与标准品对比，分析颜色是否出现偏移。仪器给出的是颜色变化的量化依据，具体的偏移原因还要结合工艺条件进行分析。

1. 印刷打样：在正式批量印刷之前，先对确认的印刷标样开展检测，并记录相应的颜色数据，作为后续检测的参考依据。通过建立标准的颜色数据，为印刷调色给出更明确的量化参考数据。

3. 包装标签与小面积色块：印刷标签、包装图案等带有小面积区域的印刷品，选择色差仪优先选择和检测色块尺寸相匹配的测量口径。LS372的4mm测量口径，能满足小面积区域的颜色检测。

4. 出厂检验与质量记录：在成品检验时，需要将标准品颜色数据、ΔE结果、检测位置、检测公式、仪器参数和印刷品批次信息开展关联记录。对具备数据保存和传输功能的分光色差仪，能结合企业的质量管理流程建立检测的档案。

印刷品的色差检测不能简单地只看ΔE数值，而是要将检测口径、测量条件和质量判定标准相结合起来。林上分光色差仪LS372测量条件中的D50光源与视场2°，有助于统一颜色的照明条件，4mm的测量口径十分适合各种小面积区域测量。LS372可结合具体的技术配置应用于印刷打样、生产过程监控及成品检验。仪器通过建立标准色样、生产过程规范测量流程以及完善数据记录，为企业开展印刷品颜色一致性管理给出准确、可靠的数据依据。