参考标准：GB/T 2423.21-2025、GJB 150.2A-2009、RTCA DO-160G

应用领域：机载备用锂电池、无人机机载电池、航空便携式储能电源、机载传感设备电池组

方案摘要：本方案采用低气压试验箱模拟高空低压环境，监测机载锂电池在低压环境下产气、壳体鼓包膨胀量，评估低压下电池胀气、漏液风险，验证高空飞行工况下电池安全性能。

实验目的 飞行器高空飞行时环境气压大幅下降，锂电池内部微量气体容易膨胀，电芯壳体鼓包变形，严重时发生泄压漏液，威胁机载设备安全。常压测试无法模拟低压膨胀效应，低气压测试评估电芯低压产气膨胀特性。

仪器、耗材、试剂 仪器：可编程低气压试验箱、激光位移测厚仪、电池电压监测仪；耗材：机载软包锂电池 16 支、绝缘固定夹具；试剂：无水乙醇。

实验过程 1. 取样：电芯充至标准额定电压，测量电芯初始厚度； 2. 样品处理：电芯固定于夹具，保持独立监测，电芯之间留有间隙； 3. 参数设置：模拟海拔 10000m，气压 26kPa，环境温度 25℃，持续静置 72h，每 6h 记录电芯厚度。

实验结果 72h 低压环境测试：13 支电芯膨胀厚度增加≤0.18mm，电压稳定无异常；3 支电芯膨胀厚度增加 0.47~0.62mm，出现轻微鼓包，电压小幅下降，无漏液起火。

数据分析 低压环境降低外部压力，电芯内部微量副反应产生气体，在压差作用下推动铝塑膜膨胀。电芯内部水分含量偏高会加剧低压产气，增大膨胀量。

讨论总结 大部分电芯可满足万米高空低压工况；少数电芯内部杂质偏高，低压产气膨胀偏大，需要优化电芯注液与除水工艺。低气压试验是机载锂电池高空安全验证项目。

以上方案仅供参考，在实际试验过程中，可根据具体的试验需求、资源条件以及产品的特性进行适当调整与优化。