参考标准：GB/T 10125-2021、ASTM B117、ISO 9227:2017

应用领域：化工反应设备、海水处理管道、烟气脱硫装置、海洋油气耐腐蚀构件

方案摘要：本方案利用盐雾试验箱营造连续中性盐雾腐蚀环境，模拟高氯腐蚀工况，观测哈氏合金表面点蚀坑萌生数量、大点蚀深度，评估哈氏合金抗氯离子点腐蚀能力。

实验目的 哈氏合金多用于高氯离子腐蚀工况，氯离子极易破坏钝化膜，诱发点蚀。点蚀会不断向材料内部扩展，造成设备穿孔泄漏。盐雾加速腐蚀试验，快速对比不同热处理工艺哈氏合金的点蚀敏感性。

仪器、耗材、试剂 仪器：中性盐雾试验箱、金相显微镜、深度测厚仪；耗材：哈氏合金 C276 试样 18 片、样品支架；试剂：5% 氯化钠溶液，pH6.5~7.2。

实验过程 1. 取样：试样表面抛光处理，清洗除油，记录样品初始表面状态； 2. 样品处理：试样倾斜 20° 放置，样品间无液滴交叉滴落； 3. 参数设置：试验箱温度 35℃，盐雾沉降量 1.2mL/(80cm²・h)，连续喷雾 1000h。

实验结果 1000h 盐雾结束：固溶热处理哈氏合金样品仅观察到 2 个微小点蚀坑，大深度 0.012mm；未做固溶处理样品出现 11 处点蚀，大深度 0.076mm。

数据分析 固溶处理能够消除合金晶间析出相，提升钝化膜完整性，显著抵抗氯离子侵蚀。未固溶样品晶界存在碳化物析出，钝化膜易破损，优先在晶界位置发生点蚀。

讨论总结 哈氏合金必须配套正确固溶热处理工艺，才能发挥优异抗点蚀性能。盐雾试验可有效评价镍基耐蚀合金在氯离子环境下的点腐蚀风险。

以上方案仅供参考，在实际试验过程中，可根据具体的试验需求、资源条件以及产品的特性进行适当调整与优化。