泵空转时，叶轮无液做功，还会因摩擦和气蚀发热，导致泵损坏、流量中断，甚至把空气带入冷板支路。

判断泵空转，不能只看泵运行信号，要把储液罐液位和泵进出口压力结合起来。

罐位计看“有没有液”，压力变送器看“泵有没有建立压力”，两者联合才能区分缺液空转、气蚀空转和阀门堵塞。

一、超声波罐位计：重点不是“液位低”，而是“低液位的持续性和下降速率”

CDU膨胀罐、补液罐、储液罐是泵的液体来源。

传统浮球或投入式液位计需要开孔或接触介质，外贴式超声波罐位计可从罐体外壁非接触测量，适合不宜开孔改造的液冷储液罐。

判断泵空转风险时，不能只看某一时刻液位是否低于阈值，而要看两个特征：第1，低液位的持续性。

若液位只是短暂波动后恢复，可能是排气或补液过程中的正常扰动；若液位持续低于低液位阈值超过数秒，说明系统确实缺液。

第2，下降速率。

若液位在短时间内快速下降，说明泄漏量较大或补液不足；若缓慢下降，可能是正常消耗或微漏。

选型上，和空转判断直接相关的是三件事：

第1，适用罐体。

必须确认是碳钢、不锈钢等密实金属常压罐体，不适用承压罐，否则外贴式超声波无法穿透或测量失真。

第2，量程和精度。

量程要覆盖罐体从低低液位到高高位的高度范围，精度决定能否准确分辨低液位阈值，1m液位误差若达到±10mm，对补液控制影响不大，但对低低液位联锁停泵来说，需要留出足够安全余量。

第3，输出信号。

建议选4～20mA模拟量或RS485，便于接入PLC做连续液位判断，而不是只靠开关量。

安装位置应避开焊缝、搅拌和气泡聚集区。

锐凌外贴式超声波罐位计可非接触监测液位，适合已投运数据中心的液冷改造项目，减少开孔和停机。

二、压力变送器：重点不是“压力低”，而是“入口负压和出口压力不建立的时序”

在泵入口和出口分别安装压力变送器。

正常运行时，入口压力应高于介质饱和蒸气压，出口压力稳定在设定区间。

若入口压力过低甚至负压，说明吸入口供液不足、过滤器堵塞、阀门未开或罐内液位过低；若出口压力不建立、波动大或低于正常值，说明泵可能空转、气蚀或内部磨损。

判断时不能只看“压力低于某个值”，而要看两个特征：第1，入口压力是否低于介质饱和蒸气压。

若入口压力接近或低于该值，液体在泵腔内汽化，泵进入气蚀状态，即使罐内还有液，也会表现出类似空转的症状。

第2，出口压力是否在启动后数秒内建立。

若泵启动后出口压力迟迟不建立或波动剧烈，说明泵内没有足够液体做功。

选型上，和空转判断直接相关的是：量程要覆盖泵入口负压到出口额定压力的范围，若入口可能抽真空，量程下限要低于零；精度决定能否分辨入口压力的微小下降，液冷系统通常要求压力变送器精度达到±0.5%FS，若想更早预警，可选更高精度等级；响应速度要快，因为空转发生后压力可能在数秒内恶化；过载能力建议不低于150%FS，防止气蚀冲击损坏仪表。

输出建议选4～20mA，便于接入控制系统参与泵保护。

三、联合判断：三类组合，避免把气蚀误判成缺液

泵空转预警不能靠单点报警，建议设置三类组合逻辑。

第1类：罐位计低液位＋泵入口压力低＋出口压力不建立＋流量计读数为零或剧烈波动。

这是典型的缺液空转特征。

第2类：罐位计液位正常＋入口压力低＋出口压力波动。

这说明罐内有液，但泵入口条件恶化，更可能是入口过滤器堵塞、管路憋气或阀门半关。

第3类：罐位计液位正常＋入口压力正常＋出口压力不建立＋泵电流偏低。

这可能是泵内部磨损或联轴器故障，而不是空转。

时间窗很关键。

空转是秒级到分钟级事件，判断窗口可设为3到10秒。

补液启动、排气操作也会引起液位和压力变化，但这些操作通常有逻辑记录，且液位不会持续低于低低阈值。

若罐位低低信号触发，同时入口压力低于阈值，应直接联锁停泵。

四、联锁动作：分级响应，先停泵再查因

建议分三级响应。

一级：罐位低于低液位，入口压力低于基线10%，系统报警并推送运维，禁止自动启泵。

二级：罐位低于低低液位，入口压力低于基线20%，出口压力不建立，系统降频运行并打开补液阀。

三级：罐位低低信号持续，入口压力低于介质饱和蒸气压，流量计归零，立即停泵、关闭泵出口阀、禁止自动重启，并通知运维检查补液系统和过滤器。

安装上，罐位计应避开焊缝、搅拌和气泡聚集区；压力取压点应避开弯头和气泡聚集处。

运维人员可根据液位—入口压力—出口压力—流量四条曲线，区分“缺液空转”“气蚀空转”和“阀门堵塞”，既保护泵组，也避免空气进入冷板造成局部过热。