磁感应是工业涂层厚度测量常见的无损检测方法，钢结构喷漆、五金件镀锌、机械设备表面粉末喷涂工艺等都需要控制涂层厚度，使用磁感应涂层测厚仪只需要将探头轻轻按压在待测工件表面，就能直接读取现阶段涂层厚度数据。那磁感应法到底是怎么测出厚度的？哪些涂层可以用磁感应涂层测厚仪测量呢？

一、什么是磁感应涂层测厚法？

磁感应涂层测厚法是一种利用磁场变化测定涂层厚度的无损测量方法，能检测铁、钢等铁磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度。

磁感应测厚仪探头内部一般包含铁芯和线圈，线圈通入交流电后会产生交变磁场。测量时探头与待测工件表面接触，磁力线会往铁钢这类铁磁性金属基体里走，形成磁回路。而中间的覆盖层是非磁性的镀锌、喷漆、粉末等涂镀层，把探头和铁基体隔开一道磁间隙，涂层越厚，间隙越大，磁阻就越大。仪器事先用已知厚度的标准片校准，检测磁阻及磁场响应变化，根据校准关系换算出涂层厚度。

磁感应涂层测厚法测量的是探头接触面到铁磁性基体之间覆盖层的总厚度，如果钢板表面既有镀锌层又有油漆层，仪器测出的就是镀锌层加上油漆层的厚度，无法直接区分两层各自的厚度。

二、磁感应法能测量哪些涂层？

磁感应法并不要求涂层绝缘。例如钢材表面的锌镀层虽然导电，不过属于非铁磁性覆盖层，一般能用磁感应法测量。

磁感应涂层测厚仪测量示意

不锈钢表面涂层不一定能使用磁感应法测量，像奥氏体不锈钢（304、316、321）一般无磁性或只有弱磁性，不建议用磁感应法测量；铁素体不锈钢（430、446）或马氏体不锈钢（410、420、440C）能被磁铁吸引，可以用磁感应法测量非磁性涂层厚度。

三、如何使用磁感应涂层测厚仪测量涂层厚度？

以林上LS227多探头涂层测厚仪为例，它能根据基材、量程和测量空间更换探头。其中带有磁感应测量方法的有6款，2款铁基探头使用磁感应原理，4款双基探头结合了磁感应和电涡流测量方法，可以自动识别基材，在铁磁性基材表面采用磁感应原理。

测量前确认工件是铁磁性金属基体，并清洁涂层表面的灰尘、铁屑等异物。

根据实际测量场景选择合适的探头，本次实验检测电镀蓝白锌紧固件镀层厚度，工件尺寸较小，选择LS227主机搭配F600-X0探头，并使用手压机架减少人为因素造成的测量误差。

建议使用未涂镀工件开展零点校准，实在没有未涂镀工件的情况下也能用赠送的铁基板调零。

LS227支持零点校准和1~5点校准，对精度要求较高或基体情况特殊的工件能使用标准片开展多点校准，修正测量曲线。

实际测量时将F600-X0探头固定在机架上，并用平口台钳固定紧固件，慢慢移动平口台钳至测试位置，使紧固件和探头处于同一垂直线，压下操作手柄屏幕上立即显示测量结果。

在工件不同位置设置测点，每个测点重复测量三次记录平均值。

实测数据：

测量结果显示各测点平均厚度在24.9~30.4μm之间，整体平均厚度约27.5μm。工件不同位置镀层厚度存在一定差异，其中A3区域镀层相对较厚，A1区域相对较薄。

四、哪些因素会影响磁感应法测量准确度？

1、基材厚度不同，例如薄钢板和厚钢板的磁路条件不同，如果基材厚度低于探头适用条件就可能会出现测量误差。选择探头前需关注最小基体厚度要求，例如F600-X0探头最小基体厚度是0.1mm。

2、探头在平面、曲面、边缘和狭窄位置测量时的磁场分布也可能不同，所以特别建议在未涂镀工件上调零与校准，在平板上调零去测曲面涂镀层厚度数据可能不准确。

3、探头没有垂直接触涂层，每次测量压力不同；或探头下方夹有灰尘、铁屑，涂层表面粗糙、有污渍等，都可能导致数据波动。

4、外部环境也可能会影响测量数据，测量时建议远离强磁体（磁铁、音响等）和强电磁场（变压器、电风扇、电烤箱、电磁炉等）。

磁感应涂层测厚法用于测量钢、铁等磁性金属基体上的非磁性涂层例如油漆、塑料、锌、铬等的厚度；如果要检测铝、铜、锌等非磁性金属件上的油漆涂料厚度，能考虑使用电涡流法。