一、通用表面质量要求

1.无机械损伤严禁划痕、压痕、磕碰、擦伤、切口、刀痕，细微伤痕都会造成应力集中，导致试样提前断裂，强度数据偏低。

2.无毛刺、飞边、尖角裁剪、机加工、冲压后必须打磨平整，边缘圆滑，尖角易开裂、夹断试样。

3.表面平整无翘曲、扭曲板材、条样不能弯曲、扭曲、鼓包，受力不均直接影响抗拉、伸长率结果。

4.截面厚薄均匀同一平行段厚度/宽度一致，局部偏薄会优先断裂，试验作废。

二、金属试样重点表面要求（GB/T228.1）

1.去除氧化皮、铁锈、油污、涂层、镀锌层，表面洁净。

2.机加工纹路顺轴向，禁止横向刀纹，横向纹路最易断。

3.无热处理烧蚀、发黑、退火软化痕迹。

4.标距段内不允许打标记点、刻线，刻痕直接降低抗拉强度。

5.圆棒试样表面光洁，无椭圆、扁圆变形。

三、塑料/ 高分子试样（GB/T1040）

1.无气泡、空洞、缩痕、分层、夹渣、发白内裂。

2.注塑/挤出试样无熔接痕、流纹、冷料斑，熔接线位置极易断裂。

3.表面无油污、灰尘、脱模剂残留，避免打滑、力学性能偏移。

4.裁切断面平整，无发白崩边、纤维翘起。

5.禁止人为弯折留下折痕。

四、橡胶/ 弹性体试样（GB/T528）

1.表面无气泡、针孔、龟裂、老化细纹。

2.无硫化不均、厚薄不均、表面起鼓。

3.去除表面滑石粉过多浮粉，避免夹持打滑。

4.切口整齐，无拉伸变形、拉伸发白。

五、纤维、无纺布、薄膜类

1.无破洞、断丝、稀密不均。

2.薄膜无折痕、压印、静电褶皱。

3.表面无粉尘、油脂，保证夹持稳固。

六、绝对禁止的表面缺陷（出现直接作废）

1.标距平行段内任何裂纹、暗裂

2.深度大于0.03mm的深划痕

3.边缘崩裂、缺角、缺损

4.表面腐蚀、受潮发霉、老化变质

5.加工过热变色、材质变硬/变软

6.试样表面沾胶、沾水、沾油

七、表面处理正确做法

1.金属：细砂纸顺轴向轻抛，清洁擦干。

2.塑料：无尘布轻擦，禁止溶剂大力擦拭。

3.橡胶：风干除粉，常温静置回温。

4.所有试样试验前恒温恒湿静置，消除表面温湿度影响。

八、表面不良造成的试验误差

·强度偏低、数据离散大、重复性差

·断裂位置不在标距段内

·断口歪斜、非正常断裂

·伸长率偏小、屈服点不准