结合试验标准和现场实操，按选型原则、分材料参考值、判定方法、常见问题说明，可直接对照设置。

一、核心选型原则

初试验力作用仅为拉直试样、消除间隙/ 弯曲、去除松弛，绝对不允许产生塑性变形。通用判定标尺：

1.数值范围：取传感器量程的0.5%～2%，或试样预估最大拉力的1%～5%；

2.底线：能让试样与夹具、引伸计完全贴合，无虚位；

3.上限：肉眼看不到试样被拉长、变细，卸载后形态无变化。

二、分材料/ 试样类型 参考设置（现场直接用）

1. 金属材料（GB/T 228.1）

（1）棒材、板材、型材

·小型试样（直径/厚度＜10mm）：50～200 N

·中型试样（直径/厚度10～20mm）：200～500 N

·大型试样、钢筋、厚板：500～1000 N

·软金属（纯铝、纯铜）、薄带：取下限，防止预拉变形；

·高碳钢、铸铁等脆性材料：取中上限，避免夹持打滑。

（2）金属细线、细钢丝

直径＜2mm：10～50 N，以拉直为准，严禁大力预拉。

2. 塑料类（GB/T 1040）

（1）硬质塑料（ABS、尼龙、PC、玻纤增强塑料）

标准哑铃样/ 矩形样：5～20 N

（2）软塑料、薄壁塑料片

1～5 N

（3）塑料薄膜、复合膜

0.5～3 N，力值过大会直接拉伸薄膜，导致数据失真。

3. 橡胶、弹性体（GB/T 528）

整体弹力大、伸长率极高：0.1～0.5 N仅消除卷曲、褶皱，几乎无额外拉力。

4. 纺织、纤维、纱线、织带、无纺布

·细纱、短纤维：0.2～1 N

·织带、厚无纺布：2～8 N

5. 纸质、纸板、人造板材

2～10 N，纸质易拉伸，严控初试验力。

三、两步现场校验（设完必查，判断合不合适）

1. 静态目视检查

施加初试验力后：✅ 合格：试样挺直、无弯曲 / 褶皱，表面无拉伸形变、无颈缩、无压痕加深； ❌ 力过大：试样明显被拉长、变薄； ❌ 力过小：试样依旧弯曲、松弛，夹具间有虚位。

2. 结合力值曲线判断

✅ 合格：到达初试验力后曲线平稳起跳，无波浪、无陡降； ❌ 力偏小：曲线前段起伏、零点不稳； ❌ 力偏大：曲线起点直接进入变形区，屈服段被掩盖。

四、特殊场景调整规则

1.引伸计配套使用初试验力不能让引伸计产生明显形变，否则延伸率、屈服强度测量失效，优先取下限。

2.夹持易打滑试样在不产生变形的前提下，可小幅提高初试验力，增强接触面贴合度。

3.同批次试样统一初试验力，不逐个改动，保证数据可比性。

4.小量程传感器严格按比例取值，不要按经验加大力值，容易过载。

五、参数不当带来的影响

1.初试验力过大试样提前产生弹性/塑性变形，抗拉强度、屈服强度、断后伸长率结果整体偏低。

2.初试验力过小无法消除试样弯曲、间隙，力值波动大，屈服点识别错误，试验曲线不规范。

极简速记

硬金属按尺寸选几十到上千牛，塑料几牛、胶膜零点几牛；拉直不变形就是标准，宁小勿大，严禁预拉伸。